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承接《2025 年中国制造业薪酬趋势报告(一)》对政策、行业现状及区域薪酬差异的解析,本文将聚焦制造业离职率、热门岗位薪酬数据及组织效能三大核心维度,结合《【制造行业】太和顾问 - 2025 年薪酬与组织效能白皮书》的一手调研数据,拆解企业 “留人难” 的核心症结、高价值岗位的薪酬规律及效能提升的关键路径,为制造企业人力成本管控、核心技术人才留存及组织效率优化提供实操参考。
一、离职率全景:传统制造 “流失风险高”,区域与细分领域分化显著
2024-2025 年制造业离职率呈现 “整体高位趋稳、局部优化明显” 的特征,华北、华东、华南、西南四大区域因产业结构、用工模式及市场需求不同,细分领域人员流动强度差异显著(注:离职率计算公式为 “各层级离职人数 /(公司期末人数 + 年度离职人数)”,反映企业人员稳定性水平)。
1. 华北地区:水泥行业降幅最大,家具制造仍存压力
华北地区 2024 年离职率数据显示,水泥行业优化幅度最突出:2023 年离职率高达 21.33%,2024 年骤降至 13.59%,预计 2025 年进一步降至 13.46%,主因企业通过 “岗位技能培训 + 绩效奖金优化” 提升员工留存,同时行业集中度提升减少无序竞争;
- 家具制造行业
仍为流失重灾区:2023 年离职率 19.69%,2024 年降至 18.12%,预计 2025 年降至 16.00%,但受房地产下行影响,终端需求疲软导致基层生产岗流动仍频繁; - 汽车制造、电气设备行业
相对稳定:汽车制造 2023-2025 年维持在 17.91%-18.63% 区间,电气设备稳定在 15.47%-15.63%,技术岗因职业发展路径清晰,离职率低于生产岗; - 船舶制造行业
波动最小,2023-2025 年保持在 13.92%-14.07%,因岗位技术壁垒高、薪资竞争力强,人员稳定性最佳。
2. 华东地区:水泥行业持续优化,汽车制造仍处高位
华东地区 2024 年水泥行业离职率同比下降 7.81 个百分点,从 2023 年 21.54% 降至 13.73%,预计 2025 年降至 13.60%,企业通过 “绿色生产转型 + 员工福利升级”(如环保补贴、通勤班车)降低流失;
- 汽车制造行业
离职率居高不下:2023 年 18.73%,2024 年微升至 18.82%,预计 2025 年降至 18.09%,长三角新能源车企集聚导致人才争夺激烈,核心技术岗(如电池研发)流失率超 20%; - 家具制造行业
逐步改善:从 2023 年 19.89% 降至 2024 年 18.31%,预计 2025 年降至 16.16%,“定制化生产技能培训”“订单提成优化” 成为关键留存手段; - 船舶制造行业
优化明显,从 2023 年 16.80% 降至 2024 年 15.27%,预计 2025 年持平,港口订单稳定带动岗位稳定性提升。
3. 华南地区:整体离职率最高,家具制造降幅显著
华南地区是四大区域中整体离职率最高的区域,2024 年多数细分领域离职率超 17%,主因区域制造业密集、岗位选择多,人员流动空间大:
- 水泥行业
优化幅度最大:从 2023 年 24.41% 降至 2024 年 15.55%,预计 2025 年降至 15.41%,企业通过 “产能整合 + 薪酬结构化调整”(如增加工龄工资)稳定团队; - 家具制造行业
逐步回落:从 2023 年 22.53% 降至 2024 年 20.74%,预计 2025 年降至 18.31%,但仍为区域内离职率较高的细分领域,需持续优化生产岗激励; - 电气设备、汽车制造行业
小幅波动:电气设备从 2023 年 19.12% 降至 2024 年 18.85%,预计 2025 年微升至 18.90%;汽车制造从 19.10% 升至 19.19%,预计 2025 年降至 18.45%,新能源车企人才争夺仍是主要影响因素。
4. 西南地区:整体最稳定,各领域逐步优化
西南地区 2024 年整体离职率低于其他三大区域,2023-2025 年多数细分领域离职率低于 18%,反映区域制造业企业用工策略更贴合员工需求:
- 水泥行业
持续下降:从 2023 年 19.66% 降至 2024 年 12.52%,预计 2025 年降至 12.41%,为全国同行业最低,“本地用工 + 生活补贴”(如住房补贴、食堂升级)提升留存; - 家具制造行业
稳步改善:从 2023 年 18.14% 降至 2024 年 16.70%,预计 2025 年降至 14.74%,区域产业转移带来的订单增长为岗位稳定性提供支撑; - 汽车制造、船舶制造行业
波动小:汽车制造 2023-2025 年维持在 16.50%-17.17%,船舶制造稳定在 13.93%-15.33%,技术岗 “本地化培养” 减少外部流失。
二、热门岗位薪酬:智能制造岗溢价显著,区域梯度差异明显
2024 年制造业热门岗位薪酬呈现 “技术岗领跑、区域差距突出” 的特点,华北、华东、华南、西南四大区域的智能制造分析师、射频工程师等岗位薪酬差距达 30%-40%,企业需结合区域产业基础与人才竞争力制定差异化薪酬方案(数据为 2024 年度现金总收入,含基本工资、绩效奖金及专项补贴)。
1. 华北地区:智能制造岗居首,射频工程师紧随其后
华北地区热门岗位中,智能制造分析师薪酬优势最突出:75 分位薪酬达 326,981 元,50 分位 293,526 元,薪酬带宽(75 分位 - 25 分位)超 11 万元,反映区域内制造企业对 “AI + 工业互联网” 技术的高度重视,头部企业该岗位年薪可达 35 万元以上;
- 射频工程师
薪酬次之,75 分位 317,264 元,50 分位 258,397 元,因通信设备、汽车电子等领域需求激增,技术岗溢价显著; - 架构设计工程师、自动化工程师
薪酬居中:架构设计工程师 75 分位 293,343 元,自动化工程师 75 分位 256,547 元,“项目交付奖金” 占比超 25%; - 电气工程师、系统集成工程师
薪酬相对较低,75 分位分别为 217,081 元、245,021 元,基层技术岗供给充足,薪酬增长依赖 “技能等级提升”。
2. 华东地区:全岗位薪酬最高,智能制造岗断层领先
华东地区因制造业产业链完善、高端企业集聚,热门岗位薪酬均为四大区域最高:
- 智能制造分析师
75 分位薪酬达 336,790 元,50 分位 302,332 元,为所有岗位最高,长三角 “智造” 转型需求迫切,企业对数据分析、智能调度能力的付费意愿强; - 射频工程师、架构设计工程师
薪酬紧随其后:射频工程师 75 分位 326,782 元,架构设计工程师 75 分位 302,144 元,“技术专利奖励”“研发项目分红” 成为重要补充收入; - 自动化工程师、系统集成工程师
薪酬居中:自动化工程师 75 分位 264,243 元,系统集成工程师 75 分位 252,372 元,与区域内工业自动化普及率高直接相关; - 电气工程师
薪酬相对较低,75 分位 223,593 元,但仍高于华北、西南同岗位,区域经济水平支撑薪酬竞争力。
3. 华南地区:射频工程师反超,智能制造岗逼近 35 万
华南地区热门岗位薪酬呈现 “射频工程师崛起” 的特点:
- 射频工程师
75 分位薪酬达 333,127 元,略高于智能制造分析师(343,330 元),因珠三角通信制造、新能源汽车电子产业密集,对 “高频信号处理” 技术需求旺盛; - 智能制造分析师
仍居高位,75 分位 343,330 元,50 分位 308,202 元,区域内 “数字工厂” 建设提速,带动该岗位需求; - 架构设计工程师、自动化工程师
薪酬居中:架构设计工程师 75 分位 308,011 元,自动化工程师 75 分位 269,374 元,“跨境项目补贴”(如对接东南亚工厂)为薪酬增色; - 电气工程师、系统集成工程师
薪酬相对平缓,75 分位分别为 227,935 元、257,272 元,基层岗位薪酬增长依赖 “产能达标奖金”。
4. 西南地区:薪酬整体偏低,核心岗仍具竞争力
西南地区热门岗位薪酬整体低于东部沿海,但核心技术岗仍保持一定竞争力:
- 智能制造分析师
是区域内薪酬最高的岗位,75 分位 261,585 元,50 分位 234,821 元,虽仅为华东同岗位 50 分位水平,但高于区域内其他岗位,反映企业对 “智造” 转型的重视; - 射频工程师、架构设计工程师
薪酬居中:射频工程师 75 分位 253,811 元,架构设计工程师 75 分位 234,675 元,区域内电子信息产业转移带动需求; - 电气工程师、系统集成工程师
薪酬较低:电气工程师 75 分位 173,665 元,系统集成工程师 75 分位 196,017 元,但考虑到区域生活成本较低,实际购买力与东部差距缩小,且企业多提供 “员工宿舍”“通勤补贴” 等非经济性福利。
三、组织效能:人力成本与收益失衡,细分行业优化路径各异
2024 年制造业组织效能指标(人均营收、人事费用率、每元人工成本收益等)呈现 “细分领域差距悬殊” 的特征,不同板块的人力成本投入产出效率差异显著,企业需针对性优化资源配置,提升组织整体效能。
1. 人均营收:汽车制造断层领先,家具制造最低
2. 人事费用率:家具制造压力最大,水泥行业最优
人事费用率(人工成本总额 / 营业收入总额)反映人力成本占营收的比重,是成本管控的核心指标:
3. 每元人工成本收益:水泥行业效率最高,机械制造最低
每元人工成本带来的营业收入 / 利润,直接反映人力成本的投入产出效率:
- 水泥行业
每元人工成本带来 11.38 万元营收、1 万元利润,效率双高,规模化产能与自动化设备大幅提升投入产出比; - 电气设备、家具制造行业
利润效率突出:电气设备每元人工成本带来 0.59 万元利润,家具制造 0.58 万元利润,虽营收效率偏低,但产品利润率相对较高; - 汽车制造、船舶制造行业
营收效率居中:汽车制造 8.76 万元营收,船舶制造 8.66 万元营收,但因行业竞争激烈、研发投入高,利润效率相对较低(分别为 0.32 万元、0.3 万元); - 机械制造行业
效率最低,每元人工成本仅带来 6.08 万元营收、0.09 万元利润,传统加工模式、低附加值产品制约收益,需通过 “技术升级 + 产品创新” 突破瓶颈。 - 家具制造行业
人事费用率高达 16.79%,为行业最高,因行业属劳动密集型,生产岗占比超 70%,薪酬刚性增长且营收效率低,人力成本压力突出; - 机械制造行业
次之,人事费用率 16.45%,传统加工环节人工依赖度高,自动化改造尚未完全覆盖; - 电气设备、船舶制造、汽车制造行业
居中:电气设备 11.73%,船舶制造 11.61%,汽车制造 11.42%,技术岗占比提升、生产效率优化带动成本控制; - 水泥行业
最优,人事费用率仅 8.8%,规模化生产降低单位人力成本,且生产环节自动化程度高,人工投入相对较少。 - 汽车制造行业
人均年度营业收入达 243.94 万元,为各细分领域最高,因汽车产品客单价高、规模化生产效应显著,头部车企人均营收超 300 万元; - 水泥、船舶制造行业
紧随其后:水泥 183.06 万元,船舶制造 154.65 万元,水泥行业依赖规模化产能,船舶制造受益于高附加值订单; - 电气设备行业
居中,人均营收 141.67 万元,受电力设备需求稳定支撑; - 机械制造、家具制造行业
最低:机械制造 82.16 万元,家具制造 75.29 万元,传统生产模式、低客单价导致营收效率偏低。
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