一、安全生产基本准则（8条）

1. 安全生产“十二字方针”：安全第一、预防为主、综合治理。

2. 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准的劳动防护用品。

3. 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。

4. 企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任。

5. “三同时”原则：安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

6. “四不放过”原则：事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。

7. 安全生产管理“五同时”：计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

8. 严禁以任何形式、任何理由忽视安全生产，不得牺牲安全换效率。

二、个人安全行为规范（15条）

1. 严格遵守“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。

2. 坚决杜绝“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3. 进入生产现场必须按规定穿戴好劳动防护用品（安全帽、工作服、工作鞋等）。

4. 工作前必须检查作业环境、设备设施安全状态，确认无隐患方可作业。

5. 工作中不准擅自离岗、串岗，严禁嬉戏打闹、玩手机。

6. 禁止酒后上岗、疲劳作业，严禁在作业现场吸烟、饮食。

7. 长头发者进入车间必须将头发盘起并戴帽，防止卷入设备。

8. 不准随意拆除或损坏设备的安全防护装置。

9. 作业时发现安全隐患，应立即停止作业并报告负责人。

10. 不熟悉的设备、工具、工艺，严禁擅自操作。

11. 上下楼梯靠右行，不奔跑、不推挤，严禁在楼梯扶手上滑行。

12. 搬运重物时注意姿势，避免弯腰用力，防止腰部损伤。

13. 严禁在起重物下方、设备运行区域逗留或穿行。

14. 厂区内行走注意观察标识，不擅自进入禁入区域。

15. 作业完毕后，清理现场、关闭设备电源，做到“工完场清”。

三、劳动防护用品使用（10条）

1. 安全帽必须扣紧帽带，防止坠落时脱落；定期检查，发现裂纹、变形立即更换。

2. 安全带使用遵循“高挂低用”原则，挂钩应挂在牢固可靠的位置，禁止系在移动物件上。

3. 防护眼镜适用于打磨、切割、化学操作等场景，防止异物入眼或化学品灼伤。

4. 防尘口罩应贴合面部，定期更换滤棉，防止粉尘吸入。

5. 绝缘手套、绝缘鞋用于电气作业，使用前检查有无破损、老化。

6. 防化服需根据化学品类型选择对应材质，作业后及时清洗或更换。

7. 听力防护用品（耳塞、耳罩）适用于噪音≥85分贝的场所，确保正确佩戴。

8. 特种劳动防护用品必须有“三证一标志”（生产许可证、产品合格证、安全鉴定证、安全标志）。

9. 防护用品不得随意转借、涂改，破损或失效后立即更换。

10. 员工应掌握所使用防护用品的正确佩戴方法和维护要求。

四、电气安全（12条）

1. 非电工严禁从是电气作业，电工必须持证上岗。

2. 电气设备外壳必须可靠接地，接地电阻符合规范。

3. 严禁私拉乱接电线，不得用铜丝、铁丝代替保险丝。

4. 电源开关应标明用途，一闸一机，严禁一闸多机。

5. 湿手、湿脚严禁触摸电气设备、开关、插座。

6. 检查、维修电气设备时，必须断开电源并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

7. 电线、电缆应架空或穿管保护，避免碾压、浸泡、高温烘烤。

8. 发现电线老化、破损、裸露，立即停止使用并报告处理。

9. 雷雨天气应关闭不必要的电气设备，拔掉电源插头，防止雷击。

10. 移动电气设备（如电钻、风扇）必须使用带漏电保护器的插头。

11. 配电箱、开关箱周围1.5米内不得堆放杂物，保持通道畅通。

12. 发生电气火灾时，先切断电源，再用干粉灭火器灭火，严禁用水扑救。

五、机械设备安全（10条）

1. 机械设备运转时，严禁用手触摸旋转部件、调整皮带或清理杂物。

2. 设备启动前检查安全防护装置（防护罩、防护栏）是否完好，确认无误方可启动。

3. 机械设备不得带病运行，发现异常声响、振动、冒烟，立即停机检查。

4. 操作冲压、剪切设备时，严禁将手伸入危险区域，必须使用辅助工具。

5. 机床操作人员应佩戴防护眼镜，长发束起，不戴手套操作旋转设备。

6. 设备检修时必须停机，切断电源，悬挂警示标志，设专人监护。

7. 起重机械（行车、叉车）操作前检查钢丝绳、吊钩、限位装置是否完好。

8. 叉车严禁载人，货叉不得载人升高，堆垛货物时不超载、不偏载。

9. 搅拌机、破碎机等设备运转时，严禁打开料口或探视内部。

10. 设备润滑、保养必须在停机状态下进行，按规程加注润滑油。

六、消防安全（12条）

1. 厂区内严禁违规使用明火，动火作业需办理动火许可证，配备灭火器材并设监护人。

2. 易燃易爆场所（仓库、油库）严禁吸烟，严禁携带火种进入。

3. 灭火器应定期检查压力和有效期，确保完好有效，放在易取用的位置。

4. 消防通道、安全出口必须保持畅通，严禁堆放杂物或上锁。

5. 熟悉本岗位消防器材位置和使用方法，会用灭火器、消防栓扑救初期火灾。

6. 发生火灾立即拨打“119”，讲清地点、火情、联系方式，同时组织疏散。

7. 身上着火时，立即就地打滚灭火，切勿奔跑。

8. 易燃液体（汽油、酒精等）应存放在专用防爆容器内，远离火源。

9. 氧气瓶、乙炔瓶使用时保持5米以上距离，与明火保持10米以上距离，不得暴晒。

10. 车间、仓库物料堆放不超过限高，与屋顶、灯具保持安全距离。

11. 定期清理消防通道、设备周围的可燃物，消除火灾隐患。

12. 下班前关闭不必要的电源、气源，检查火种是否熄灭。

七、危险化学品安全（8条）

1. 危险化学品必须分类存放，强酸与强碱、氧化剂与还原剂等不得混存。

2. 化学品容器必须贴有清晰的安全标签，注明品名、危险性、应急措施。

3. 搬运化学品时轻拿轻放，防止泄漏，佩戴相应的防护用品（手套、护目镜等）。

4. 使用化学品前必须阅读安全技术说明书（MSDS），了解危害及防护措施。

5. 严禁在化学品储存区饮食、吸烟，不得用手直接接触化学品。

6. 发生化学品泄漏，立即撤离并报告，少量泄漏用专用吸附材料处理。

7. 废弃化学品不得随意倾倒，应按规定分类存放，由专业单位处理。

8. 接触化学品的员工，应定期进行职业健康检查。

八、高处作业安全（8条）

1. 高处作业（坠落高度≥2米）必须系好安全带，搭设安全网，设置临边防护。

2. 患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者，严禁从事高处作业。

3. 高处作业所用工具、材料应放入工具袋，严禁上下抛掷物件。

4. 脚手架、脚手板必须牢固可靠，严禁超负荷使用，作业前检查合格方可使用。

5. 遇暴雨、大风（6级及以上）、雷电等恶劣天气，严禁露天高处作业。

6. 高处作业平台不得超载，护栏高度不低于1.2米，设置挡脚板。

7. 攀登梯子时双手抓牢，不得手持物件攀爬，梯子底部放置稳固。

8. 高处作业下方设置警戒区，严禁无关人员进入，设专人监护。

九、吊装作业安全（7条）

1. 吊装作业必须由持证人员操作，设专人指挥，使用标准手势或信号。

2. 吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩、吊带）有无磨损、断裂，不合格者严禁使用。

3. 吊装物下方及回转半径内严禁站人，吊装区域设置警戒线。

4. 严禁超载吊装，不清楚重量的物件不得吊装。

5. 吊装物捆绑牢固，重心平稳，不得斜拉歪吊。

6. 吊装过程中如遇突发情况（如吊具断裂、停电），立即停止作业，设置警示。

7. 夜间吊装必须有充足照明，视线不清时严禁作业。

十、应急处置与逃生（8条）

1. 熟记本单位应急疏散路线和安全出口位置，定期参加应急演练。

2. 发生触电事故，立即切断电源，用绝缘物挑开电线，再进行急救。

3. 人员中暑时，立即移至阴凉通风处，解开衣物，补充含盐清凉饮料。

4. 烫伤后立即用流动冷水冲洗15-30分钟，不要涂抹牙膏、酱油等。

5. 发生机械伤害，立即停机，包扎伤口，严重时送医，勿随意移动伤者。

6. 烟雾中逃生时，用湿毛巾捂住口鼻，低姿弯腰前行，避开电梯走楼梯。

7. 发现有人中毒，立即将其转移至空气新鲜处，解开衣领，保持呼吸通畅。

8. 应急电话要熟记：火警119、急救120、报警110、单位应急值班电话。

十一、作业环境安全（4条）

1. 车间、仓库地面保持整洁，无积水、油污，通道标识清晰，无障碍物。

2. 物料堆放整齐，不占用消防通道、安全出口，不超高、不歪斜。

3. 生产现场照明充足，光线均匀，避免强光直射或阴暗死角。

4. 噪音超标场所应采取降噪措施，员工佩戴听力防护用品。

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