改善创新 | 华泰氯碱厂新增浮上桶项目正紧锣密鼓的进行

四辆大型吊车依次排开，正将一个直径约15米的锥体缓慢吊起，旁边施工作业人员正在进行管线的预制工作……..4月10日，在电解车间一次盐水界区，新增浮上桶项目正在紧张而有序的进行着。

电解车间一次盐水工序是整个聚氯乙烯树脂生产的源头，盐水产量及其质量的好坏直接影响电解槽电流。近年来，一次盐水未进行过大检修，浮上桶长周期运行一直未进行清泥，大量盐泥沉积在浮上桶内，影响一次盐水的正常生产负荷。同时受原材料原盐供应的调整的影响，原盐中的钙、镁比例失调，给浮上桶运行增大了负荷。“由于浮上桶没有备用，大修一台至少要花费一个月的时间，停用检修会直接影响整个公司的生产负荷。”新增浮上桶项目负责人陈家俊在现场向记者介绍到。华泰公司通过召开方案会，反复论证，最终决定在一次盐水3#装置厂房南侧空地新增一台浮上桶，实现现有四台浮上桶逐台切换，进行检修，解决生产瓶颈。

该项目从2017年9月3日开始进行，为确保作业进度，车间一方面安排土建施工，一方面安排进行桶体、锥体的预制工作。浮上桶高18米，直径16米。内部需要制作12个锥体，其中最大的直径15米，最小的直径5米，制作难度较大，需要通过精确测量和精湛的技术将平面的扇形钢板焊接成锥体。“吊装作业其实也不简单”，电解车间技术员陈家俊指着几辆大吊车说。“一方面需要四辆吊车相互配合，用接力的方式将锥体体从预制厂房运至作业现场，过程中需要穿越装置管线。再一个就是要利用‘扁担原理’将锥体在空中进行翻转，最大限度的减少锥体的变形。”待12个锥体全部就位后，紧接着就是防腐保温工作，这也意味着该项目即将接近尾声。

为确保技措项目早投用、早受益，华泰公司领导高度重视，电解车间自项目开始施工起就马不停蹄的进行，各处室专工通力配合协调。据悉，为提升盐水产量，车间配套实施SST膜替换原有凯膜，目前，1#装置已更换完毕一台，试运行效果良好。为华泰公司全年产量任务目标的提升打下坚实基础。