2021年，电解车间以党建为引领，以生产经营目标为中心，坚持以“人民至上、生命至上”以人为本的安全发展理念，注重现场作业及人的不安全行为的管控，激发员工内驱动力，积极鼓励全员创新。全年完成离子膜烧碱54.81万吨。
坚持双重预防机制，加强风险管控，紧绷“生命”之弦
安全是不可逾越的红线，电解车间坚持安全风险分级管控和隐患排查治理相结合的双重预防机制，以安全管理工作需要所有人共同参与为指导思想开展各项安全环保管理工作，落实防风险、除隐患、遏事故的工作方针。车间坚持对三违行为零容忍的态度，2021年制止班组级三违事件156项，处理车间级三违39项；提交隐患1035项，整改率100%；开展安全类专项检查35次，企内外事故事件举一反三检查28次；组织安全活动330余次；截止目前审核作业660项，否决6项，同时以现场课，微课堂等多样化的培训方式，利用班组小课堂、党支部微党课、班组大班会等平台，对法律法规及制度规范进行学习，并对部分问题展开讨论，提升学习参与性和风险辨识预控能力，尽可能将隐患消除在萌芽状态。
夯实设备基础管理，不断改善优化，实现装置高效性
坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，设备维护保养从基础管理抓起，车间从量化设备维护保养指标，确立工作标准，考核机制，加大考核力度。全年对压力表、安全附件、起重设备等开展校验，以及关键装置、设备定检，做好保养维护，确保完好率。全员协力完成2021年停车大检修303项目。按照想着干、算着干的原则，完成7台电解槽、两台溴化锂机组、6台凯膜花盘及筒体衬胶修复等大修任务。针对影响膜法除硝装置降低SO42-的工艺生产环节进行梳理排查，优化除硝冰机油氟分离器滤芯安装形式，化硝罐、化硝泵工艺布置，增加稠厚器，从而提高脱硝装置的运行稳定性，为后续SO42-降低创造条件；首创1#装置国产透平机双油冷却器优化改造，实现油冷却器的在线切换，将天然气压缩机电机与主机连接驱动方式由皮带传动改善为联轴器飞轮柱销传动等工作，提高了大型主关键设备运行的稳定性。
探索阿米巴管理模式，以技术为引领，优化创新降本增效
车间积极落实华泰公司阿米巴经营模式，提升车间基础管理水平，激发全员参与热情，车间以夯实基础、装置优化、循环利用为关键点，在保障安全生产的同时，做好节能降耗，提质增效工作。以“五懂五能五会”、技能竞赛、班组小课堂抓手，夯实全员技能，引导提升全员改善力，全年提出合理化建议656条，班组改善173项。“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”车间见缝插针，利用装置降负荷之机检修氯水板换等换热器，降低氯气系统温度，与2020年同期相比降低硫酸消耗7.36万元。在自动化升级，盐酸装置则实现了由原有人工手动操作到远程自动控制的飞跃，合成炉凝酸罐排酸、HCL分配台联通阀、合成炉充氮的自动化，在降低劳动强度、安全风险方面卓有成效。盐酸氯化氢合成炉更换为蒸汽型氯化氢合成炉，合理利用”废热”，每台蒸汽型合成炉可降低蒸汽消耗约160万元/年，全年完成5台蒸汽型合成炉更换；为解决蒸汽型合成炉投用后合成炉热水温度无法满足溴化锂机组制冷需求，制约7℃水温度，回收利用1#3#氯乙烯装置热水余热补充溴化锂机组热量需求，同时有效解决了氯乙烯热水槽多余热量排空的浪费，优化了园区热能利用；优化改造使用再生中水代替河水配制废氯吸收液、淡盐水取代纯水集中配置亚硫酸钠，与去年同期相比节约亚硫酸钠消耗费用23.86万元，降低纯水费用26万元。
党建引领，以人为本，夯基础、促管理、带队伍
以精易推进为抓手，夯实基层管理，以班组例会为平台，提升人员士气，加强班组组织力、学习力；以标准化党支部建设、民族团结一家亲为关键点做好组织建设与和谐建设。完善党建园地的硬件基础设施建设，标准化台账梳理，塑造浓厚的党建氛围。本着“将人民的生命安全和身体健康放在第一位”，做好人员体温测量及环境消杀工作；组织引导党员开展党史教育，不断深化对不忘初心、牢记使命的认识和理解。以“三会一课”为抓手，丰富党日主题教育形式，开展“电解朗读者-百年党史”经典诵读、“学习强国”晒答题高分、重温入党誓词、拾忆入党初心，并结合“党旗飘扬在疫情防控和安全生产一线”、“现场改善 我先行”、“攻坚有我 勇担当”、“师带徒 传帮带”“党员率先查隐患”为主题的实践活动，积极探索调动党员参与学习积极性，以学促行，使党员在疫情防控、生产操作及现场整改提升的攻坚战中，成为排头兵、先行者。车间全年累计完成20项实事。
新一年，站在新的起点上，电解车间全体干部员工将振奋精神、团结奋进、开拓创新，全力以赴做好各项工作，为实现新一年的生产目标不懈努力！