为积极落实华泰公司“阿米巴”经营模式，提升基础管理水平，激发全员参与热情。电解车间以夯实基础、装置优化、循环利用为关键点，在保障安全生产的同时，做好节能降耗，体质增效工作。
夯实基础 精准操作
人是劳动的主体，全员只有练就过硬本领驾驭好装置，保障安全生产的同时才能精打细算，真正做到节流。车间以“五懂五能五会”为抓手，汇智汇策，调动全员参与到岗位职责、操作卡、应急预案的编制、梳理和优化工作中来。利用班前班后会平台，开展“每日一小课”、“现场一课”分享好的操作经验，掌握设备性能，共享“阿米巴”理念，营造良好的学习氛围。车间以每日指标检查、月度赛场练兵、年度职业技能鉴定，查找工作薄弱点，对症下药，增项员工业务技能，做到精细化操作；以积分机制、荣誉机制，对乐于分享、改善创新的员工、技术管理人员予以激励，形成全员学技能、比技能，做改善，乐分享的良好工作氛围。
优化创新降本增效
透平机是电解车间离子膜工序大型主关键设备，透平机异常造成装置停车的几率大。车间以华泰公司党委委员、副总经理马斌为主的车间攻关团队潜心钻研，摸索实践，实现了进口透平机轴端配件本地机加工，自主修复，单次节约维修费用100余万元；2021年车间攻关团队再次大胆创新，完成国产透平机双油冷的配置，实现国内首创国产透平机油冷在线切换，并凭借团队智慧和基层人员精准扎实的操作技能，齐力协作首次完成了运行状态下，在线透平机的平稳切换，多措并举确保了主关键设备的平稳运行，通过降低停车率，为企业的降本增效注入动力。
“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”。车间见缝插针，利用装置降负荷和机会检修机会对氯水板换等换热器进行降低氯气系统温度，从而降低硫酸消耗量，与去年同期相比降低硫酸消耗7.36万元。在自动化升级， 2021年一次盐水1#2#装置无预处理系统的改造和投用，缩短了原有的工艺流程，解决了腐蚀泄漏问题。节约浮上桶设备全年大修费、高压清洗费约80万元/台；盐酸装置则实现了由原有人工手动操作到远程自动控制的飞跃，合成炉凝酸罐排酸、盐酸分配台联通阀、合成炉充氮的自动化，在降低劳动强度、安全风险方面卓有成效。
循环利用 变废为宝
提高资源利用率，以最少的资源消耗和环境成本，追求最大的经济效益。盐酸氯化氢合成炉更换为蒸汽型氯化氢合成炉，利用合成炉废热产出蒸汽，转化为经济效益。据统计，每台蒸汽型合成炉可降低蒸汽消耗约160万元/年，目前已投用2台。为解决蒸汽型合成炉投用后合成炉热水温度无法满足溴化锂机组制冷需求，制约7℃水温度，车间积极响应公司统一部署，实施工艺改造，回收利用1#3#氯乙烯装置热水余热补充溴化锂机组热量需求，同时有效解决了氯乙烯热水槽多余热量排空的浪费，优化了园区热能利用；车间优化改造使用再生中水代替河水配制废氯吸收液，降低了河水消耗；对电解槽运行数据详细分析，降低了盐水游离氯含量，并以淡盐水取代纯水集中配置亚硫酸钠，与去年同期相比，减少亚硫酸钠消耗102.75吨，节约费用23.86万元，每年节约纯水约4万余方，降低纯水费约26万元。
在阿米巴管理模式摸索和实践中，电解车间始终响应公司降本增效、节能减排、发展循环经济的部署，不断夯基提效，挖掘潜能，改善创新，做好车间小模块和公司整体的统一和融合，为实现全年经营目标而不懈努力！
图文来源：电解车间 毛莉莉
监 审：关海川
编 审：刘 磊
编 辑：尕静茹