降本增效丨聚氯乙烯厂节能降耗再添新亮点

1#装置宽流道板式换热器配管焊接完毕，准备投用”。随着技术员吕晓伟激动的报喜声，1#装置宽流道板式换热器已完全代替汽提螺旋板，满负荷运行。这是继“干燥热水升温”项目完成后蒸汽耗再次创下历史新低，标志着华泰公司采取多项降低蒸汽耗措施取得突破性进展，为节能降耗、提质增效工作再添“新亮点”。

华泰公司党委书记、董事长冯斌现场指导设备安装工作（魏永梅 摄）

汽提螺旋板是PVC生产中重要设备之一，其运行情况直接关系着整个装置的生产运行。聚氯乙烯厂在经过“取经问道”研究生产工艺，多次收集一手资料，经过反复推算后，优选宽流道全焊式板式换热器代替汽提螺旋板。利用盐酸合成废热蒸汽代替中压蒸汽在溢流堰板塔上应用，既解决了流道堵塞的问题，提高汽提系统的运行周期，又充分实现了蒸汽梯级利用，降低蒸汽消耗。后续还会把此项技术推广应用到其他3套系统，节能效果会更加明显。

走进项目施工现场，一个个忙碌的身影在现场穿梭，更换过程中存在焊接空间狭小、转运范围大、作业风险较高等挑战。负责人蒋运强说：“宽流道板式换热器是根据各装置负荷生产的，每套装置的设备重量各不相同，现场环境也存在较大差异，大型吊车的占位和吊装需要仔细测算。为此，技术团队提早谋划，与专业部门组成技术分析小组，从技术、设备、安全等方面根据进度梳理可能存在的问题，积极落实应对措施并完善作业方案。”作业前，负责人全面落实作业人员安全培训及现场风险管控，按照吊装、转移、配管的更换流程，提前对汽提螺旋板的进出口管道关闭，加入盲板与系统隔断。在完善各类作业票证的基础上，经过安全风险研判，组织对螺旋板进行拆除、吊装作业。虽然汽提螺旋板位于聚合厂房一楼，但因其体积庞大，想一气呵成绝非易事。施工人员拆除厂房大门后吊出汽提螺旋板，再将宽流道板式换热器调入指定区域。大家巧妙融合钢管支撑、链条葫芦调整设备，平移到安装点进行焊接。整个过程环环紧扣、步步慎微，全体工作人员紧密配合、上下联动，截至6月13日下午，焊接式宽流道板式换热器已正常投用。

接下来，聚氯乙烯厂将继续全面落实关于节能降耗工作要求，进一步打破固化思维，积极探索可推广的做法，以更加昂扬的姿态、求真务实的作风，不断优化创新、深挖潜能，为公司高质量发展作出更大贡献。