华泰公司严格落实集团公司“以销定产”管理模式，坚持先算后干，不断改进和优化运营管理流程，实现内部资源的合理配置，提高生产效率和多元化产品质量，让华泰公司在激烈的市场中不断提升产品竞争力。

“以销定产”的号角吹响后，华泰公司积极响应，实施“产供销储运”一体联动，科学分解、精细排产30%、50%液碱和3型、5型、8型等多型号PVC产品，主动与上级部门和上下游客户建立定期沟通机制，有效提升产品经济效益和市场竞争力。聚合工艺作为PVC树脂生产的关键环节，质量管理提升始终是车间的首要工作任务。一方面车间通过严格把控原材料质量、控制工艺指标和优化聚合配方等具体措施，保障了生产负荷稳定运行，另一方面根据市场需求，推出具有市场竞争力的多元化新产品，并持续开发散装客户及不同型号的吨袋包装形式，以满足客户的多样化需求。

SG-3型PVC产品成功生产（魏永梅 摄）

“我们只有把全员质量意识融入管理理念，以客户化的思维标准要求规范流程操作，将‘质量是企业的生命线’的理念落实到每一个操作环节，才能更好地助推完成质量强企战略目标，要加快构建数智化、智能化质量管控模式，推动质量管理数字化迭代升级的同时，通过市场反馈机制不断优化产品质量。”聚氯乙烯车间主任陈凤介绍。

为了不断提高PVC产品质量稳定性，华泰公司从生产、包装等各环节入手。记者在质量检测中心看到，刚刚生产出来的PVC产品正在借助仪器检测样品的鱼眼、粘度、白度等数值。据了解，PVC产品质量分为内在质量和外在质量，内在质量是指PVC的内在品质，外在质量是指外包装质量，包括包装袋外观是否整洁，标识是否规范清楚，有无漏料、粘料等。

SG-8型PVC产品拉运现场（陈泊辰 摄）

怎样让产品检测更加精准有效，如何在企业转型升级的同时，实现检测技术升级？华泰公司围绕提升产品质量检测做了大量卓有成效的工作。质量检测中心于2011年3月通过了CNAS国家实验室认可，获中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书，其检测报告获得国际认可。先后配套引进大型主要检测设备200余套，建立了色谱分析为主的仪器分析及化学分析为一体的氯碱产品化学实验室，提供全面质量检验把关。具体过程中，技术管理人员针对生产过程中的瓶颈难题，自主研发形成了《提高水质总磷测定的准确率》《降低全谱直读ICP光谱仪的故障率》QC成果，使检测技术、检测数据对工序生产更具指导性，在行业更具权威性。目前，已具备国家（行业、企业）标准要求的聚氯乙烯树脂、工业用氢氧化钠、工业用合成盐酸、次氯酸钠溶液、工业盐、碳化钙（电石）、原辅材料及水质检验的全项目分析能力，为支撑产品转型升级提供了有力支撑。

质量关系到企业的兴衰成败，品牌关系到企业的声誉和未来。按照中泰集团“2+2”战略部署，华泰公司结合实际情况，对质量管理体系相关制度进行梳理和优化，制定了《华泰公司2024年产品质量目标奖惩方案》，编制《华泰公司食品添加剂生产管理规定》，积极参与工业盐酸国家标准修订现场试验工作……通过系列工作的开展，华泰公司质量管理体系不断健全，产品质量不断提高，不断赢得市场青睐，品牌形象不断塑造。

下一步，华泰公司将继续贯彻落实集团公司产品质量管理专题会议精神，从原料端、生产端、组织端等方面扎实做好产品质量提升工作，在产品质量、生产、市场、客户等方面勇于探索新路径、实践新方法，积极应对市场、拥抱市场，不断提升品牌价值，赢得市场认可，助推集团公司整体向高质量发展迈进。