降本增效 | 氯碱车间紧盯“降本关”打好“增效拳”

车间组织全员认真学习华泰公司2024年降本增效工作实施方案，建立车间降本增效工作长效机制，做好降本增效常态化管理，全力营造“全员参与、人人行动创效益”的良好氛围，真正将降本增效工作落实在生产一线，落实在日常工作的每一个细节中，车间按照层层分解，做到人人有任务、事事有指标，引导员工厉行节约，号召全员不放过一点一滴，不小看一分一厘。

涓涓细流汇成浩瀚大海，点点星光点亮广袤银河。拧紧滴水的水龙头、随手关闭照明灯、拆检的螺杆螺帽做好润滑继续使用……一项项降本增效的行动在车间随处可见，车间全员上下从思想深处意识到，降本增效是每个人的义务，也是每个人的职责，植入“家”理念，坚持“以小代大、以旧替新”原则，看似不起眼的一滴水、一度电、一方水，都是车间日常节能的重要举措。

车间坚持以降低成本为核心，不断强化内部管理，在细节上动脑筋、出新招、提效率，在实践中认真总结推进降本增效工作方法，真正实现成本最小化、效益最大化。在浓厚的降本增效氛围中，车间各类小改小革如雨后春笋般涌现，在电机内线增加防松螺母，降低电机内线松动的次数；在30%碱发货台西侧安装立柱，降低安全风险；通过增加大容积过滤器，定期更换破损滤袋，提升碱液品质；新增鹤管，满足工业级32%碱两套鹤管发货，提高发货速率……截至目前，车间班组提交合理化建议74条，技术管理人员提交合理化建议19条，在降低生产成本、提升产品品质、降低安全生产风险等方面成效显著。

车间根据生产装置出现的问题，通“堵点”、解“难点”、消“痛点”，切实为装置生产降本减负，不断激发创新活力，以创新创效之“优”，解安全生产之“忧”，促企业经济发展之“稳”。合成炉备用灯头组装时需3人配合，由于间隙小不便于测量验证，组装时要不断调整直至灯头内环外圆和外环内圆相匹配，每次组装需耗时两个多小时，会造成合成炉火焰不均匀，灯头破损率高。车间针对此问题，组织车间设备员、技术员开展攻关会，大家建言献策，最终制定出改善方案，制作一个专用的圆环，将灯头内环与外环间隙固定并同心，确保组装的备用灯头灯管同心度一致并符合要求，通过改善将安装合成炉备用灯头只需两人配合仅在一个半小时就可完成，同时提高了合成炉备用灯头组装的质量精度，降低了合成炉备用灯头破损率。