降本增效 | 聚氯乙烯车间先算后干驶入降本增效“快车道”- 大数跨境

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降本增效 | 聚氯乙烯车间先算后干驶入降本增效“快车道”

华泰零距离

2024-07-15

导读：今年以来，聚氯乙烯车间紧紧围绕华泰公司年度4项重点工作，精准发力、先算后干，全力驶入降本增效“快车道”，不断探

今年以来，聚氯乙烯车间紧紧围绕华泰公司年度4项重点工作，精准发力、先算后干，全力驶入降本增效“快车道”，不断探索多元化降本增效新途径，为公司持续发展和市场竞争力提升强大力量。

深挖潜能激发生产新效能

车间始终将强基础视为“首要任务”，既用“放大镜”细察并改进现有不足，又用“望远镜”探寻未来发展机遇，力保各项管理工作基础坚实稳固。一方面，优化工艺报警和GDS报警，通过每日汇总分析报警原因，针对频繁报警制定有效措施，从置换方式、工艺优化、报警设定等方面与优秀企业对标，大幅提高报警的确认率和处置率。另一方面，强化工艺过程安全管理，借助信息化平台指导班组工作，提升装置本质化安全水平。同时，按月精细分解产量任务、目标，推行“以班产保日产、以日产保月产”策略，生产效率显著提升，上半年较计划增产3万吨，为顺利完成年产量筑牢根基。

优化运行动态管理见实效

车间积极推动提升动态响应，实现动态闭环管理，培养技术管理人员系统性分析问题的思维。通过各类会议大力宣贯生产动态管理理念，从应急事后处理转变为事前预防，构建起系统性思维和闭环管理长效机制。严格把控执行动态管理、工艺指标、报警管理、巡回检查等环节，切实抓好生产动态。立足设备现状，严格落实定期检修，密切关注主关键设备运行，推动检修模式由故障性向预防性转变。此外，建立完善设备信息技术台账，以大数据支撑技术管理，提升管理能力，消除隐患。为打造无泄漏厂房，车间通过制定有效措施，从本质上一次性彻底处理，杜绝问题重复发生。

聚氯乙烯车间开展装置排查（魏永梅摄）

精准施策收获降本新成效

车间积极开展全员“五小创新”活动，制定降本增效实施方案，将“五小创新”改善与降本增效有机融合，充分激励全员参与。截至6月底，车间累计收集“五小创新”改善项目166项，提炼降本增效项目50项，创造经济效益约1598万元。同时，车间依托现有装置持续推进国产分散剂替换及助剂配方优化。国产高效分散剂在70m³聚合釜上整体试用效果良好，树脂各项指标均达优级品；SG-8型树脂引发剂体系的开发引用，不仅降低了母液水COD，有利于后期生化水处理，还使SG-8型树脂助剂成本每吨降低30元。上半年，助剂成本同比下降12.12元/t，累计经济效益414万元。