2024年以来，维修车间积极贯彻落实华泰公司“百项行动 千万效益”专项行动方案，始终坚持“能用旧的决不用新、能修复的决不废弃”的原则，树立起“节支等同增收、修旧就是创效”的检修理念，制定《降本增效实施方案》，深挖增效潜力，以更大决心、更强力度推动降本增效落地见效。
自主检修练本领 提质增效见真章
练兵千日磨一剑，用兵一时见功夫。开展自主检修，既是提升检修人员技能水平和动手能力的重要抓手，也是促进人员全面、快速成长的有效手段，更是降低减少外委维修费用的主要途径。在135MW2号机A修、410t/h1号、2号锅炉中修、脱硫1号吸收塔中修及公用系统全停的检修期间，维修车间热控专业开展135MW2号机A修工作，不断拓宽自主检修范围，在实干中逐步提高人员技能水平。
维修车间充分发挥员工岗位技能特长和专业优势，对回收废旧材料进行修复再利用，对可再利用的配件进行拆解和拼装，努力做到物尽其用、材尽其能，把变废为宝作为节支降耗的重要手段。其中机务专业先后修复不同型号弯头30个、法兰40片、电除尘插板门4个，同时热控专业对135MW2号汽轮机本体TSI测量测点进行校正，经计量院鉴定校验合格后再次投入使用，仅此一项节约资金约80万元。截至目前，车间累计完成修旧利废项目共20项，累计节约费用约111.75万元。
优化改造出实招 降本增效见实效
与此同时，维修车间各专业积极开展设备优化改造工作，利用全停检修机会先后完成10项优化升级设备改造工作。其中电气专业完成两台发电机励磁碳刷升级改造工作，改造后碳刷使用周期由以前的3个月延长至6个月，不仅降低了碳刷成本，更大程度上减少了人员工作量；热控专业将汽机的双联滤网管路由原来的软管升级为不锈钢管，并在出口处加装截止阀，延长其使用寿命的同时，避免检修中造成油品浪费现象；机务专业将1号吸收塔液位计冲洗水管移位至浆液循环泵冲洗水母管处并连接，改造后的冲洗水管线，不但可以减少近一半的管道敷设工作量，同时也降低材料成本。
“成本无小事，积少能成多。下一步，我们将继续把降本节能行动落实到每一颗螺丝、每一根焊条中，牢固树立节约意识，凝聚合力降成本、提效益，营造人人参与降本增效的良好氛围。”维修车间副主任邢刚表示。
监审 | 姜小刚
编审 | 何 容
编辑 | 张 振
作者 | 陈 惠
投稿邮箱：1079462498@qq.com