烧碱车间严格贯彻落实华泰公司关于降本增效专项行动的相关工作要求，引领车间全员转变思想认识，适应企业新的管理模式，车间全员凝心聚力，以降本增效为目的转变工作理念，有效控制成本从细处着眼，从实处着手，全面推进降本增效工作落地生根。
检修备件“以低代高”降成本
为确保50%碱产品质量，烧碱车间A单元50%碱过滤器滤芯定检周期为2个月，每次整体更换需12组过滤器滤芯且滤芯价格高，车间利用定检机会对过滤器进行更换，不仅降低了生产成本，还提高了产品质量，按照2个月定检周期实施来计算，可节约材料成本3180元，每年节约费用1.9万元。
设备运行“以磁力泵代替离心泵”降成本
A单元蒸发装置运行时间已14年之久，现场碱泵出现不同程度的腐蚀，机泵维修需要更换配件，且维修材料费用较高。维修前，车间召开专题攻关会议，查询大量相关资料，对2016年车间试用的48%碱磁力泵使用情况做了详尽的分析，最终制定出以磁力泵代替耐腐蚀金属离心泵的碱泵优化方案，优化后现场泄漏治理效果显著。按照单泵维修材料费用5000元，机泵改造后降低维修成本2.5万元；节省维修人员工时约40小时，节约费用0.15万元；磁力泵不需要机封水，减少约54m³/h循环量，节约0.035万元。碱泵优化后，不仅有效避免了因机泵泄漏造成装置运行风险，而且装置现场5S管理水平得到进一步提升。
厕所冲水“以手动代自动”降成本
“厕所没人可水箱的水还在自动冲水太浪费水了。”“是啊，特别是晚上，上厕所的人少，冲厕所的频次却没有减少，更加浪费……”烧碱车间甲班副班长孙京伟与班组同事针对厕所冲水的问题进行讨论。他发现厕所冲水水箱上安装了自动冲水器，时间设定为5分钟自动冲水一次，为合理利用厕所水资源，他立即向车间提出将厕所自动冲水改为手动冲水的改善建议，经改造，厕所用水每日可节约8.4方，每年大概可节约水费1.4万元。
烧碱车间秉承“一切成本皆可降”的理念，下一步，将继续挖掘“降本增效”潜能，积极打造节约型车间，进一步改进工作方法，使降本增效工作掷地有声。
