2024年，华泰公司实施高位推动策略，系统谋划、全面发力，持续推进设备管理提升工作，秉持以高度的责任感和使命感，积极担当、压实各类责任，用实际行动切实保障生产装置安全平稳运行，扎实推动各项重点工作有序开展，为企业的稳定生产筑牢根基。
设备老化、跑冒滴漏、故障频发，因年久失修或因使用不当造成大型设备故障频发，大型设备不是在抢修就是在修的路上……华泰公司作为中泰集团下属一类监管企业，是集团公司跳出西山老工业基地异地建厂的第一家工业园；截至目前，最早一批设备装置已经达到19年的寿命，开车至今运行时间最短的一批设备都超过10年以上，面对装置老旧带来的种种问题，华泰人不等不靠，主动出主意、想办法、强弱项、夯基础、促提升，从系统上解决设备带来的问题，让老设备不断焕发新生机。
为从根源彻底解决问题，公司成立现场基础管理提升改善小组，制定了详细的现场改善标准，以样板间（工序）作为切入点，逐步推进，借助以点带面的方式全面推动现场管理优化。这一举措不仅提升了现场环境的整洁度，员工劳动强度还大幅降低，工作效率显著提高。同时，公司严抓各类承包商作业安全标准，有力保障了各类工程项目高质量、高标准地顺利竣工。
对于生产企业来说，设备管理是一个系统性复杂性工程，往往牵一发而动全身，稍有不慎就有可能给企业带来难以估量的损失。为了做到装置设备稳定运行、防患未然，2024年华泰公司开展了成立以来规模最大、时间最长的停车检修工作。根据华泰公司2024年装置大检修计划安排，设备管理部自2023年11月就开始筹划、策划停车大检修相关事宜。经过精心组织和周密部署，于2024年5月30日至6月13日成功完成了全线装置停车检修工作。此次检修共涉及712项检修项目，完成710项。检修过程中充分调动了各属地部门的管理主动性，确保了检修过程的有效可控，做到责任到位、管控落实到位、监督检查到位，坚持对照设备运行实际，一次性圆满完成装置全停检修任务，解决了制约安全生产平稳运行的诸多装置瓶颈问题。
预防性检修是在设备正常运行期间，根据设备的运行状况、使用寿命和维修历史等因素，按照一定的周期对设备进行检查、维护和修理的一种检修方式。设备管理部坚持以问题为导向，强力推进设备预防性检修。针对华泰公司设备老化、故障频发的问题，设备管理部组织多方力量进行排查和分析，并制定了针对性的解决方案。通过加强设备维护保养、提高维修质量、规范设备使用等措施，有效降低了设备故障率，提高了设备运行平稳率。此外，设备管理部还以中安咨询辅导提升为契机，积极开展华泰公司现场管理基础提升工作。通过制定现场管理改善实施方案、梳理修订设备类制度、制定各类标准和审核清单等措施，推动了现场管理水平的不断提升。
展望未来，华泰公司将继续以现场管理改善提升项目为重点，推行装置设备属地化管理，提高属地的主人翁精神。同时，将继续推行大型设备的定检率和预防性维修措施，减少或避免非计划检修，提高设备的运行平稳率。此外，华泰公司还将持续推行降本增效措施，挖潜细化降本增效内容、加强各类费用管理等，不断推进设备管理工作的创新和发展，为装置的安全稳定运行做好本质保障。相信在公司党委的领导下和全体员工的共同努力下，华泰公司的设备管理水平必将迈上一个新的台阶！