在党员技术攻关队带领下，车间干部员工苦干实干，掀起了创新创效的高潮，一系列创新改善项目相继实施。其中，新风优化项目于10月8日开始实施，对渣浆二楼和三楼的风道进行了扩宽和加长，并新增了送风口，一楼新增了31组暖气片。项目于12月8日投运，通过新风系统改善了二楼和三楼的温度，减少了雾气，使空气流动循环起来。在此期间，华泰公司党委书记、董事长唐湘军多次深入现场考察，了解项目进展情况、施工质量及安全生产等情况，急员工之所急，盼员工之所盼，为项目有力推进提供指导帮助。
“通过新风系统，二楼和三楼的环境得到了显著改善，雾气减少了，空气循环流动起来。现场员工普遍反映，现在的工作环境更加舒适，衣服再也不会因潮气大而湿透。项目的实施不仅改善了现场工况环境、提高了生产效率，还降低了职业病的发生率，为企业的可持续发展作出了贡献。”吴超对新风优化项目的成效给予了高度评价。
此外，新型带式风干过滤机的投用，则带来了显著效益：自动化程度大幅提升，单台产量高达75吨/小时，出料稳定且水分含量控制在33%～34%，有效提升了电石渣品质，减少了生产中断，实现了设备的高效集约利用。华泰公司副高级工程师、乙炔车间主任李鑫介绍。“以往我们采用板框压滤机运行时，由于是人工操作卸料，存在料卸不干净、设备密封不好导致呲浆等情况发生，从而影响现场操作环境；其次由于人工操作卸料存在较高的人员被板框夹伤的安全风险；最后是生产效率问题，经过技术改造以后，这些问题全部得到了彻底解决。”
他说，相比传统板框压滤机而言，目前运行的带式风干过滤机可以说既省时又省力，1台可代替原有3台压滤机的生产能力，不仅改变了间歇性送料过程中现场漏料跑料等问题，还降低了压滤机板片的吊装、清洗、滤布和附件的更换、运维以及正常生产拉板卸料等大量人工操作。经过技术改造后，该设备最大的优点是单台产能大、能连续运行、自动化程度高、滤饼含水量低、操作环境好、工作效率高，满足生产过滤需求，不仅使生产工艺得到了优化，生产效率得到了提高，成本得到了降低，而且减轻了员工作业强度和作业量，现场环境得到了极大改善，同时磨练了技术攻关小组创新改造的水平，为公司后期创新攻关项目奠定了技术基础。
李鑫表示，随着新风优化项目的成功运行、新型带式风干过滤机稳定运行，3#渣浆工序的现场工况环境改善和创新创效工作已经迈出了坚实的第一步。接下来，乙炔车间还将继续努力，继续优化和改善现场环境、设备和基础设施，根据现场实际情况进一步细化操作规程，并进行全员培训，在提高员工技能操作水平上下功夫；通过紧盯突破口，不断实施系列改善项目，在着眼小切口、改善大民生上下功夫；致力于打造一个安全、高效的工作环境，为企业的安全生产打下坚实的基础。