管理提升 | 试点先行破梗阻 数字赋能筑根基 ——聚氯乙烯车间隐患治理体系试点纪实

 “刚在‘掌上中泰’报了个仪表阀门泄漏隐患，不到30分钟就收到装置保运车间的派工通知啦！”聚氯乙烯车间班组长万思成滑动手机屏幕，语气里满是感慨。聚氯乙烯车间作为华泰公司隐患排查治理体系的首个试点，正以数字化为笔、机制创新为墨，勾勒出“全员参与、专业处置、闭环管理”的安全治理新图景。

 “以前报隐患要填记录表，现在打开手机扫码、拍照、提交，3步搞定。”车间安全员指着“掌上中泰”平台专属模块介绍，试点启动后，车间依托该平台搭建起隐患治理“数字流水线”。员工通过手机端实时上报隐患，由部室分类至对应部门，告别了“低隐患、责任难追溯”的老问题。

 为让全员熟练操作，安全员“手把手”培训，班长利用班前会演示流程，老员工带新员工实操练习。如今，从包装工序的中泰智汇维保人员到车间技术骨干，日均通过平台上报隐患10条。“整改时限严格审核，像个‘电子督查员’，谁也拖不得。”安全组长王俊杰笑着说。

 “1#回收单体储槽安全阀手阀锁具破损，绳索缠绕松散未有效锁定”不久前，李绍新发现的这一隐患，通过安全部分配至设备管理部。经判定需外部协作后，设备管理部当天联系外协单位，24小时内完成更换。“以前‘谁上报谁整改’，遇到跨部门问题常卡壳。”车间主任陈凤解释，新机制明确：立行立改的隐患由车间直接处置；需协作的，由安全管理部统筹分解，设备问题交设备管理部协调。截至目前，车间上报的隐患中，75%由车间自主整改，20%通过职能部门协作解决，5%联动外协单位完成，专业处置率达90%。这种“专业事交给专业人”的模式，让老问题迎刃而解。比如电器仪表频发故障，以往只能临时抢修，如今由安全部牵头排查，装置保运车间负责设备电气仪表类问题隐患的整改，车间负责内部的问题隐患整改，共同梳理出线路老化等深层原因，制定改造计划，共同整改。目前，同类隐患发生率明显下降。

 “每人每月至少报1条隐患，积分直接兑奖励！”方案启动后，车间将隐患排查与个人积分、班组评比挂钩。个人报隐患每条计0.1分，先进班组奖励1000元，“隐患达人”每月拿100-500元奖励。更让员工暖心的是“闭环反馈”机制。无论隐患大小，每日反馈进度；整改完成后，验收结果同步公示。张富友曾担心“报了白报”，但他提出的“聚合二楼PU-7112A出口管线法兰防护圈缺失”问题，不仅12小时内修好，还得到了车间的表扬。“现在大家上班时都带着‘放大镜’，连楼梯平台坑洼、墙面破损都有人拍下来上报。”王俊杰说。

 为避免流程卡顿，工艺、设备、安全专业组每周召开协调会，按风险等级倒排整改计划：高风险隐患必须立即组织研判现场风险；需切换设备设施的隐患必须制定可靠的临时管控措施，5天内完成整改；需协调外部力量解决的或申报材料完成施工的，由车间主任根据实际情况制定整改措施及整改期限，督促整改进度，完成整改。

师傅张利军（右一）指导隐患整改操作方法（刘磊 摄）

 “初期重数量，中期提质量，最终成常态。”陈凤介绍，试点并非一蹴而就：前两个月以“鼓励上报”为主，哪怕是“现场标识模糊”这类小问题也欢迎提；第三个月起，引导大家聚焦“电器仪表频发故障”“物料泄漏溯源”等深层次隐患，推动治理从“治标”向“治本”升级。目前，车间与装置保运车间及专业部室的协作下，已完成295项问题隐患的整改。更可喜的是，员工提交的“高质量隐患”占比从10%提升至30%。

 聚氯乙烯车间的试点实践，为华泰公司隐患治理体系提供了鲜活样本。随着双重预防数字化平台的不断完善、分级机制持续打磨，这条“全员参与、数字赋能、专业处置”的安全之路，正从聚氯乙烯车间延伸向全华泰公司，为筑牢安全生产防线注入源源不断的动力。