在绿色发展理念引领下，电解车间积极推进三废管理工作，围绕固废芒硝、废液稀硫酸等关键环节，以技术创新与管理优化为抓手，通过减量化、资源化举措，实现生产与环保的协同共进，为企业可持续发展注入绿色动能。
制定方案讨论会现场（席伟 摄）
全流程优化 释放资源价值
针对芒硝处置难题，车间及时梳理元明粉装置定检内容，优化定检方案，延长定检周期从20天、30天、40天阶梯式推进，同步实施振动筛优化改造，减少废料产生，推动实现固废芒硝零排放，使生产的元明粉合格品率达90%；制定亚硫酸钠投加优化方案，精准控制使用量，从源头降低芒硝产生；针对明粉生产中颗粒过大的不合格品，定制转化方案，变废为宝，减少处置量。通过以上措施，全年预计降低芒硝处置费用约15.3万元，同时元明粉产量增加约794吨/年，创造销售收益13.5万元，真正实现固废资源化利用。
精准调控 降本增效双提升
车间联合物流中心，以市场为导向优化管理，结合市场价格调整内部定价策略，与下游客户沟通达成共识，将外售稀硫酸浓度控制在70%±1%，同步降低浓硫酸使用量；目前物流中心已落实浓度控制方案，车间按要求排产，预计每年减少浓硫酸用量270吨，核算采购浓酸成本下降约12万元，实现废液减量化与成本节约的双重效益。
电解车间三废管理工作的实践，不仅彰显了企业在环保领域的责任担当，更通过技术创新与管理协同，走出了一条“减量化、资源化”的绿色生产之路。未来，车间将持续深化三废管理举措，以更优异的成果助力企业绿色高质量发展，为生态环境建设贡献更多力量！