五小创新 | “五小”创新聚合力 华泰公司以基层智慧激活提质增效新引擎

立足岗位找痛点，小改小革解难题。在创新驱动发展的时代浪潮中，华泰公司深耕“五小”创新实践，以一线员工的智慧匠心为核心动力，涌现出一批针对性强、成效显著的创新成果。2025年，公司斩获自治区创新成果743项，让“小创新”汇聚成推动高质量发展的“强动能”。

“五小”群众性优秀创新成果（艾丽美拉 提供）

“‘五小’创新是挖潜增效的‘金钥匙’，而这个‘钥匙孔’就在生产一线岗位上！”面对复杂多变的市场环境，华泰公司将基层创新作为提质增效的重要抓手，引导员工从生产实际出发，把工作中的“堵点”“难点”转化为创新的“起点”“亮点”，形成“人人愿创新、事事能创新”的浓厚氛围。

氯乙烯车间专工冯婕将目光聚焦于聚氯乙烯生产过程中精馏排水系统的创新应用。精馏系统作为氯乙烯产品质量控制核心，其运行稳定性直接关系产品品质。此前采用人工排水模式，岗位人员需每小时手动操作一次，日均操作达24次，劳动强度大，且存在水汽排不净、单体窜流等问题，易引发常压储罐超压、管线结冻等隐患，设备泄漏风险也难以实时监控。为堵住这一影响生产效益的“漏斗”，冯婕推出三重创新举措，不仅减少人工干预、提升操作精准度，更实现年节约人工费用7万元、废水氯乙烯处理费用5万元，累计年创效12万元。

电解车间技术员刘坤则瞄准氯化氢蒸汽合成炉内漏检测痛点攻关。作为氯化氢生产核心设备，合成炉密封性直接影响生产安全与效率，传统检测方式存在响应滞后、误判率高等问题。刘坤利用合成炉停炉时机，对底部排酸导淋进行密封改造，实现内漏检测“零滞后”，报警响应时间从30分钟压缩至10秒内，彻底消除“巡检间隙漏检”风险，内漏故障处置及时率达100%，年均减少维修材料及停产损失38万元。

刘坤检查液位开关密封情况（席伟 摄）

从生产现场到实验室，从检修厂房到操作岗位，华泰公司的“五小”创新热潮持续涌动。这些源自基层的“金点子”，虽看似微小却精准破解生产难题，既降低了成本、保障了安全，更契合行业自动化发展趋势，充分彰显了“小创新”的大价值，为公司在市场竞争中筑牢优势、赋能远航。