创新创效 | 聚氯乙烯车间巧破产品杂质“拦路虎”

 “以前多牌号生产转型，一次产生很多杂质料，现在一系列‘组合拳’改造，杂质料大幅减少，产品质量更稳了！”近日，聚氯乙烯车间副主任张军营汇报的“PVC树脂超低杂质制造系统优化与标准化”项目，在新疆中泰技改赛道决赛中荣获优胜奖。这场“攻坚战”，不仅让车间增效效益52.5万元，更让一线的员工们感受到了技改带来的便利与变化。

干燥床盘管吊装（魏永梅 摄）

 PVC树脂的杂质含量，直接关系到产品的品级。技术攻坚组深入排查分析SG-3、SG-8型料的杂质“来源”，一方面是多牌号生产转型时，系统里残留的物料、设备开停车不同步，导致批量杂质产生；另一方面是关键设备“掉链子”，比如3#装置的干燥床盘管结垢泄漏，2#装置的干燥床风量不足，物料在设备里堆积变色，影响产品质量。“这些杂质就是产品质量的‘绊脚石’，不除不行！”技术攻坚队下定决心要啃下这块“硬骨头”。

 针对杂质的两大“源头”，技术攻坚队从生产的每个环节入手堵住杂质漏洞。多牌号转型时，重新梳理定制转型方案，彻底冲洗系统、清理池底沉积料；同时让汽提塔和干燥系统“同步”，延长干燥空吹时间。技术员吕晓伟说：“以前转型像‘闯关’，现在流程顺了，杂质料也明显少了，我们干活也更省心了。”

技术骨干合影留念（魏永梅  摄）

 设备不给力，杂质难控制。技术攻坚队在大检修时对2#装置干燥床进行了“大改造”，在主风机进口加装了过滤器，挡住杂物、灰尘堵塞散热片，让风量稳定达标，再也不会因为风量不足导致物料加热不均；用高压清洗机把布风板、加热器盘管洗得干干净净，恢复了设备的换热效果。还更换了14组干燥床盘管，剩下的也做了高压除垢，换热效率一下子提升15%。负责人王彦国笑着说：“以前设备总出小毛病，现在设备‘满血复活’，杂质自然就没了藏身之地。”

 生产过程中的参数波动也会产生杂质，技术组给汽提塔、干燥床制定了“温度标准”，波动不超过±2℃；每小时对产品质量取样分析，监控水分及杂质，一旦发现问题立即处理。针对离心机下料斗易积料的问题，技术攻坚队定期检查更换磨损部件、打磨修复端盖，清理积料，从末端杜绝杂质混入。“以前总担心下料口积料，现在定期清理维护，再也不用担心了。”张军营说。

 据悉，2025年至今，PVC树脂杂质料逐步降低。技术组长宁世龙说：“SG-3、SG-8型pvc的优级品率稳步上升，产品质量又稳又好，增创效益52.5万元。

 “获得优胜奖是认可更是鞭策，技改创新永远在路上。”张军营表示，车间将持续优化完善技改方案，从工艺迭代、智能监控、全链条防护等维度持续发力，不断提升产品核心竞争力，为公司抢占高端PVC树脂市场、助力公司发展贡献更多力量。