年度盘点 | 华泰公司：“三废”里淘金 降本增效超千万

 以往，在化工行业，废水、废气、固废的处理常被视为企业成本负担。然而，在华泰公司，却通过一套精细化管理组合拳，硬是将环保压力转化为实实在在的经济效益。今年以来，公司围绕“三废”实施的系列举措综合增效已超千万元，成为其深化降本增效、推动绿色发展的生动注脚。

 以往令人头疼的固废芒硝，如今在华泰公司成了“香饽饽”。针对固废芒硝处置难题，电解车间精准发力，通过优化元明粉装置定检方案，将定检周期延长了2倍，同步改造振动筛，从源头上减少了废料产生。对于生产中出现的不合格品，他们并非一弃了之，而是定制转化方案，成功将其“复活”为合格产品。这一套流程下来，不仅预计全年可节省处置费用15.3万元，还额外增产元明粉约794吨，创造销售收益13.5万元，真正实现了“吃干榨净”。

 废液处理同样蕴藏着降本空间。针对稀硫酸外售，车间与物流中心紧密协作，根据市场需求精细调整内部定价和产品浓度控制标准。通过将外售稀硫酸浓度稳定在特定区间，公司每年可减少浓硫酸消耗量270吨，直接降低采购成本约12万元。这一精准调控，让废液处理环节从单纯的成本中心，转变为具有成本节约效益的管控点。

技术革新，从源头拧紧“排放阀”与“消耗阀”

 降本增效，关键在源头。氯乙烯车间将技术创新作为核心驱动力，在精馏工艺环节实施一系列改造。通过投用新型冷凝器并科学调整工艺参数，不仅显著提升了氯乙烯的回收率，还使高沸物日排放量减少了2.2吨，在减少废气排放的同时回收了有价值组分。

 在降低物耗上，氯乙烯车间的做法更具探索。对于价格昂贵的触媒，他们创新采用上下层抽翻的操作法，有效延长其使用寿命。同时，将触媒包装由25公斤小袋改为吨袋，这一改变看似微小，却一举解决了搬运抛洒浪费、现场倒袋繁琐的问题，既降低了废弃物产生，又提高了工作效率。仅触媒单耗降低一项，全年预计就能减少消耗34.3吨，产生经济效益276万余元。

乙炔车间“除盐装置优化项目”现场（张振 摄）

 “三废”管理的深化，离不开全体员工的智慧和参与。华泰公司通过搭建“百项行动、千万效益”等平台，设立流动红旗和即时奖励机制，极大地激发了全员提建议、搞创新的热情。今年以来，公司已收集基层降本增效成果2200余项，超600人提出建议、1000人参与实施，累计发放奖励55.7万元。这种浓厚的全员创效氛围，使得诸如粒碱装置柔性生产、除盐系统优化等优秀项目不断涌现，并获得了集团公司专项奖励。

 2025年，公司梳理和制定“三废”增效项目，从“减量化、资源化、市场化” 推进“三废”管理，形成21项行动计划。二氯乙烷排放减少290m³，自用碱降低1000吨，元明粉实现“0”废品，次钠废盐回用率100%。截至目前，“三废”综合增效1000万元以上。

 从被动的“处理”到主动的“经营”，华泰公司对“三废”管理的认知升级和实践探索，正助力企业在绿色发展的道路上跑出降本增效的“加速度”。未来，华泰公司将继续完整准确全面贯彻新发展理念,坚定不移走生态优先、绿色发展之路，深化技术创新与精细化管理，在“三废”资源化利用的道路上持续探索，实现资源高效利用与经济效益的双提升，为新疆中泰绿色高质量发展贡献实践经验。