老旧设备更新是企业保持竞争力的核心密码，更是推动高质量发展、培育新质生产力的关键举措。华泰公司锚定设备更新突破口，向技术挖效率、向管理要效益，持续锻造企业核心竞争力，夯实可持续发展根基。
作为自治区属国有企业，华泰公司始终以高质量发展为导向，将设备更新与管理提升列为年度重点任务，通过系统规划、分步落地，扎实推进老旧设备升级改造，不断强化生产效能的硬件支撑。在电解车间生产现场，机器平稳运转，巡检人员紧盯仪表数据，精准监测运行参数，全力保障设备安全高效运行。这不仅是生产设备的迭代重塑，更是华泰公司瞄定高质量发展目标、实现自我突破的蝶变升级。
1#装置电解槽升级改造项目（席伟 摄）
华泰公司现有24套生产装置，其中老旧装置10套，占比41.7%。针对现有工艺瓶颈与安全隐患，公司精准把握国家推动大规模设备更新的政策机遇，重点攻坚电解车间盐水储罐安全改造、电解槽整体更换、氯酸盐分解槽更新等关键项目，以点带面破解生产难题。以电解车间1#装置为例，原有5台电解槽已超期服役7年，槽框变形、电解效率低、停槽频发等问题突出，且盐水氯酸盐含量偏高，严重制约生产稳定与产品品质。2025年，公司对其中4台电解槽实施全面改造，改造后电解效率大幅提升至98.9%，电耗同步下降。按年产10万吨液碱计算，年均可节约电费826.8万元，彻底攻克设备老化带来的生产痛点，为企业提升市场竞争力注入新动能。
与此同时，氯酸盐分解槽设备升级项目同步加速推进。针对原有玻璃钢材质分解槽泄漏频繁、影响连续运行的痛点，车间新增1套耐腐蚀性强、运行稳定性高的钛材卧式分解槽。该设备投用后，从根源上解决了长期困扰生产的氯酸盐含量指标偏高难题，彻底消除对下游装置产品质量的潜在风险。截至目前，2024年获批设备更新项目投资完成率达87%，2025年获批项目投资完成率已过半，整体推进稳健有序。
“设备更新不只是硬件的简单替换，更是发展理念与生产方式的深度变革。”华泰公司设备管理部副部长周英表示。据初步统计，自设备更新工作开展以来，节能降碳、工艺优化类项目技术赋能效应显著，企业能耗强度持续下降，安全生产水平与产品质量实现“双提升”。
从淘汰老旧设备到推进大规模更新，一场以设备迭代为核心的变革，正为华泰公司发展注入澎湃动力。未来，华泰公司将持续落实国家推动大规模设备更新的重要战略部署，主动投身设备迭代与技术革新，以“硬件换新”带动“产业提质”，为企业可持续发展与“双碳”目标实现贡献更大力量。
监审 | 姜小刚
编审 | 何 容
编辑 | 张 振
作者 | 尕静茹
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