降本增效 | 细处挖潜出效益 烧碱车间全员同心唱响 降本增效“实干曲”蝶变

 烧碱车间全体员工牢固树立“节约就是效益”的理念，从生产细节入手，从设备优化发力，以“小创新”破解“大难题”，用“实举措”换来“真效益”，在车间内部掀起了全员参与降本增效的热潮。

 “马发文，明渠液位偏高，赶紧启泵打水。”微机室的指令刚传至现场，C单元巡检工马发文便立刻放下手中的拖把，快步赶往C单元一楼室外启动水泵。此前，为防止明渠液位过低导致机泵空转损坏，员工需守在明渠旁，待液位降至安全范围后停泵，才能继续处理其他工作。尤其遇上装置停车或降负荷，清洗水量骤增，启泵频次随之升高，员工劳动强度显著加大。更关键的是，机泵频繁启停不仅大幅缩短使用寿命，还增加了设备故障风险。针对这一痛点，车间技术骨干与班组员工协同攻关，为明渠泵加装变频装置，并将液位信号与变频系统联动，实现全自动控制。改造后，微机工根据明渠液位可远程启停机泵，机泵启停次数大幅减少，轴套、轴承等易损件更换频次显著降低，按单次维修材料费用3000元计算，有效节约了设备维修成本；同时现场自控率大幅提升，员工从频繁手动操作中彻底解放，劳动强度显著下降，真正实现“降本、提质、减负”多重效益。

 在物资回收利用上，车间同样将“变废为宝”落到实处。针对循环水生产过程中产生的加药空桶，车间建立常态化回收机制，定期对空桶进行清理、归类存放，并主动对接厂家拉运回收再利用。据统计，累计回收50个加药空桶，按单个空桶回收收益20元计算，仅加药空桶回收一项，共实现经济效益1000元。这一举措既减少了固废堆积，又为车间节省了固废处置成本，实现环保与效益双赢。

 在阀门修复利旧上，车间员工更是亮出“硬功夫”。C单元三套、四套蒸汽管线阀门因使用年限较长，出现阀芯垫子老化渗漏、拉杆腐蚀无法紧固等问题，不仅增加泄漏管控难度，还可能影响生产稳定。面对这一情况，班组员工没有简单更换新阀门，而是主动拆解同型号旧阀门，提取完好拉杆替换至损坏阀门处。经修复后，阀门恢复正常使用，成功避免了6个不锈钢截止阀的采购支出，按单个阀门125元计算，直接节省成本750元，同时消除了现场泄漏隐患，保障了管线运行安全。

 从废旧物品回收、设备修旧利废到工艺操作优化，烧碱车间全体员工将降本增效理念转化为一个个具体落地的举措，换来一笔笔实实在在的增效收益。