降本增效 | 维修车间降本增效见真章

 “省下来的就是利润，降下去的就是成本！”维修车间以创新思路为笔、扎实举措为墨，打出一套“节支+优化+创新”的降本增效组合拳，既实现成本“瘦身”，更推动效益“增肌”，用更多实绩诠释降本就是增效，节约就是利润。

 维修车间始终将“厉行节约 严控成本”理念深度融入日常工作的每一个环节，通过构建精细化、责任化的管理体系，让成本管控落地见效。在管理机制上，车间打破传统粗放式管理模式，将材料领用、物资消耗等关键指标逐一拆解，精准落实到每位工作负责人与设备包机人，明确责任边界与管控标准，形成“人人肩上有担子、事事推进有考核”的闭环管理。同时，车间积极推行“按需申领 旧物回收”机制，对更换下来的旧零件、废旧物资进行分类整理，能修复利用的及时检修翻新，无法复用的统一规范处置，最大限度挖掘物资价值，让“过紧日子”的理念转化为全员行动。

电气专业检修工赵春、步晓明在脱硫配电室检查设备（李玉华 摄）

 在“厉行节约 严控成本”要求下，维修车间各专业班组从检修源头控成本，电气专业班组率先行动。其由骨干组建技术小组，针对日常检修中损坏的拉绳开关内部模块、保护器、线盘等电气部件，凭丰富经验与专业工具排查故障，拆解、清洁可修复零件并更换核心组件，调试后复用，让大量废旧配件“起死回生”，减少新配件采购。面对热电装置地磅配电室至卸煤沟消防主机电缆损坏问题，常规更换需800元且耗时久，电气专业班组排查定位故障点，通过更换故障部分并修复加固完好线路，最终花100元左右解决问题。

电气专业检修工俸军检查循环水泵房加药间照明开关（李玉华 摄）

 维修车间电气专业班组巧用科技手段破解运维难题，引入云智能路灯控制器进行系统改造。改造后，可以通过云端平台即可实现路灯远程开关操作，更能依托系统联动功能，根据实时光照强度变化与区域人流密度，自动调节路灯亮度并动态切换运行模式，相比传统控制方式节电率达30%以上。此外，该设备搭载的故障预警功能，彻底改变了以往“设备坏了才抢修”的被动局面，实现运维向“提前预判、主动干预”转变。如今工作人员只需通过手机端登录监控系统，就能对所有路灯运行状态进行全覆盖实时排查，故障发现与处理效率大幅提升，据统计，仅此一项改造，每年便可节省运维人工成本超2.6万元，不仅降低了人力投入，又保障了路灯系统稳定运行。

 1-8月，维修车间通过降本增效节约费用45万元，重点项目降本增效58万元。“降本增效没有终点，只有连续不断的新起点。”维修车间将持续深化全员创新，深挖技术改造潜力，让每一项举措都落地见效，用实干助力华泰公司高质量发展。