年度盘点 | 深耕细作显成效 奋楫争先赴新征——聚氯乙烯车间2025年度盘点

 2025年，聚氯乙烯车间凝心聚力、实干笃行，在党建赋能中筑牢根基，在安全防控中守住底线，在设备升级中提质增效，在人才培育中积蓄动能，用一串串实打实的数据、一项项沉甸甸的成果，绘就出高质量发展的生动图景。

 车间党支部让红色堡垒在一线扎根、党员先锋在岗位闪光，将生产难点转化为党建重点，以《SG-3型树脂质量提升》《提升包装吨袋占比》《母液水深度处理项目》《1#装置新塔运行效率提升》四项书记项目为抓手，其中 《母液水深度处理项目》落地后，年创效240万元，实现环保达标与效益提升的“双向奔赴”。“党员责任区”化身攻坚前沿，党员带头啃下硬骨头，完成空压站及三号聚合、循环水、装置回收厂房防水亮化工程，彻底根除困扰多年的房屋漏水隐患，让车间环境旧貌换新颜。

 车间围绕安全生产主线，创新推行“目标管控+奖惩激励”机制，将安全管理抓细抓实。全年两次将泄漏点数量压降至个位数以内并稳定20天，年末持续保持个位数水平，现场安全管控质效双升。严格遵循公司“开展任何工作都要以风险可控为前提”的管理原则，扎实开展研讨交流、“三违”行为查处等工作，全年累计提出并整改隐患1932条，整改率100%；组织应急演练192次、反事故学习96项，查处相关问题216项，带动员工违规操作同比下降25%，为生产运营筑牢安全屏障。

 车间设备改造升级蹄疾步稳，顺利完成干燥A/B床老化盘管更换、磁悬浮风机替代传统罗茨风机、产品多元化吨袋安装等关键项目，实现节能降耗与设备稳定运行双重突破。1#装置干燥B系统搅笼更换以32小时高效完工的行业级速度，彻底解决系统运行周期短、杂质易产生、清理作业频繁等痛点；2#干燥离心机项目成功投产，既破解离心机故障频发难题，又实现产品质量提升与成本节约50万元的双重效益；3#回收尾排压缩机冬季运行优化完成，攻克冬季生产瓶颈及设备检修频繁隐患，全年完成9项技措项目，累计降本增效约563万元，以精益化升级推动资源利用效率最大化。

 车间以精益管理为抓手、人才培育为支撑，双轮驱动激活发展活力。人才培养方面，构建“储备-培养-成长”体系，定制“理论学习+项目实践+岗位锻炼”个性化计划，深化“党员带徒”机制，20名党员骨干与新进员工结对传艺；搭建技能提升平台，开展3次车间级技能比武、48次班组岗位练兵，覆盖关键技能领域。培育成效显著，全年培养储备工艺技术3人、安全管理1人、设备管理2人，输送骨干2人，15名新人独立上岗，评选9名“技术能手”，打造出高素质人才队伍。班组建设成果亮眼，3#装置丁班凭借扎实管理与规范操作获评国家安全管理标准化二级班组，班长王强荣获“优秀班组长”称号，以标杆力量带动全车间班组管理水平整体提升。

 征程万里风正劲，重任千钧再出发。2025年的实干成果已镌刻成长印记，2026年，聚氯乙烯车间将继续以党建为引领，以创新为动力，以标杆为榜样，以更昂扬的姿态、更务实的作风，奋力书写高质量发展新篇章，为公司整体发展贡献更强车间力量！