创新创效 | 小改造破解设备难题 大收益降低企业成本

自华泰公司创新创效活动开展以来，维修车间按照公司要求，车间各专业人员立足岗位实际积极参与，将解决实际痛点难点作为核心目标，从设备运维效率、备件消耗成本、安全操作流程等细微处深挖改进空间，不仅提升了车间整体运维水平，更形成了全员参与创新、人人助力创效的良好氛围。

众所周知，灰库布袋除尘器的作用就像一个“高性能口罩”，在粉煤灰进出灰库的呼吸过程中，确保只有干净的空气能排出，将所有粉尘颗粒物牢牢过滤在灰库内部，从而实现无污染作业。但随着运行时间增长，硬件老化严重导致设备运行稳定性骤降，同时伴随采购周期长和价格高昂的问题。为此由DCS技术组牵头联合热控专业技术骨干，就这一问题迅速组建攻关小组展开技术攻关。

现场设备运行情况检查（宋小庆 摄）

经过多次技术论证，最终决定采用PLC可编程逻辑控制器系统替代传统专用时序控制器，为此DCS技术组成员在邢刚热控仪表技能大师工作室内反复进行模拟测试，验证逻辑是否正确。为真正将“省下的就是赚下的”落在实处，攻关小组充分利用前期项目改造替换下的备件，经过清理及检测后，投入现场使用。小组成员自行动手对现场设备进行接线调试，为确保改造的有效性，分别进行了空载测试和带载测试，再验证新更换的PLC能够精细调整脉冲宽度和间隔等参数符合要求，且现场清灰效果良好后，才全面投入使用。经过测算，从备品备件费用节约，到自主完成编程、安装及调试多个方面，累计节约成本1.5万元，同时还伴随着减少停机损失及避免环保数据超标的隐性效益，可谓一举多得。

“此次改造工作中新增手动模式，可以点对点进行吹扫，同时还新增了定压差清灰模式，通过时读取压差传感器数值，自动调节吹灰频次，不仅满足现场吹灰需要，还能最大程度节能降耗。”DCS技术员廖玉龙说。

此次粗灰库布袋除尘控制器，是维修车间聚焦生产效能提升、深耕创新创效的关键实践，更是将技术优化与实际生产需求深度融合的生动缩影。未来，维修车间将始终以创新创效为驱动力，持续聚焦现场设备的优化改造工作，为企业高质量发展贡献力量。