开门红 | 华泰公司凝心聚力实干争先 全力冲刺首季“开门红”

金马启航  共赴未来

2026年开年以来，华泰公司锚定首季“开门红”核心目标，全员凝心聚力、协同攻坚，聚焦生产经营、产品质量、降本增效、安全环保等关键领域精准发力，以实干实绩推动企业生产经营实现稳健起步、良好开局。

开局即决战，起步即冲刺。公司第一时间召开2026年安全环保工作大会，系统总结过往成效，深刻剖析发展短板，精准锚定全年目标任务，以更高站位、更实举措推动安全环保工作开好局、起好步。各车间、班组迅速传达落实会议精神，深挖隐患根源、细查管理漏洞。乙炔车间主动加压、率先发力，围绕年度安全环保重点任务深耕管理创新，建立安全风险动态评估机制，由技术骨干每日对关键参数、重点部位开展数据分析与现场复核，实现风险早识别、早预警、早干预。同时，车间创新推行“党员带头查隐患”“班前五分钟风险预控”等特色举措，鼓励一线员工立足岗位开展“随手拍、随时改”活动，推动安全环保管理从“被动整改”向“主动预防”深度转变。

在现场监管上，公司创新采用“现场巡检+视频巡检”双轨模式，安全管理人员通过实时监控与视频回放，第一时间发现、制止、纠正各类违章作业行为，实现各车间作业点视频监控全覆盖、画面高清可追溯，进一步织密织牢现场安全防护网，全面提升安全监管的精准性、时效性与震慑力。

乙炔车间员工巡查消防水系统压力（赵茜 摄）

创新赋能增效益，精益管理提效能。公司紧扣降本增效工作主线，聚焦采购、生产、管理、销售、运输五大核心板块，系统梳理45项重点攻坚项目，实行项目化推进、清单化管理、责任化落实，以全链条管控激活效益增长新动能。生产端以技术攻关为抓手，深挖装置运行潜力，粒碱装置通过优化运行参数、延长运行周期，实现柔性生产，累计降本增效200万元；针对PVC生产成本管控，技术团队紧盯电石消耗关键指标，通过配方优化、工艺改进与全过程精细化管控，成功降低电石单耗，实现增效350万元；管理端深入推进精益化管理，全面开展修旧利废、能耗对标、节能降耗等专项行动，电解电单耗比去年均值降低约55kwh/t碱，节约生产成本约58万元，修旧利废工作成效突出，企业精益管理水平稳步提升。

紧跟市场导向，深化产销协同。公司主动对接市场需求，联合销售公司构建“计划—生产—销售—反馈”全流程闭环管理机制，实现产销高效联动、信息实时互通、资源精准配置，打通从生产计划到经营效益的“最后一公里”。针对电阻率偏低、吸油率偏低等制约产品性能提升的瓶颈难题，技术攻关团队聚焦核心指标，持续开展工艺优化与技术攻关。通过对2#装置6台聚合釜进行助剂精准调整，有效改善产品性能，大幅提升产品品质与市场核心竞争力。在研发实验室内，电子扫描显微镜高效运转，分析工梅意哲全神贯注观测PVC树脂微观结构，他指着检测屏幕与同事交流：“通过微观形貌分析，我们能够精准捕捉PVC结构的细微变化，这是传统工艺中容易忽略的关键细节，为聚合工艺持续优化提供了至关重要的科学依据。”

新征程催人奋进，新目标呼唤担当。下一步，华泰公司将持续保持开局即冲刺的奋斗姿态，锚定目标不放松、狠抓落实不懈怠，以更实举措、更优作风、更强合力，全力以赴冲刺首季“开门红”，为全年高质量发展奠定坚实基础。