为进一步提升岗位人员应对突发生产安全事件的应急处置能力，检验应急预案的实用性、可操作性与衔接性，氯乙烯车间精心组织开展3#装置A线合成混合器过氯应急预案演练。安全管理部、生产技术部、设备管理部等相关职能部室专工等30余人协同参演，通过现场观摩、实时评估，精准检验演练实效，助力车间以实战化应急预案演练筑牢安全生产坚固防线。
本次演练坚持“实战化、全流程、重实效”原则，模拟3#装置A线混合器因电解槽跳停，引发温度异常飙升、防爆膜爆破的突发过氯场景，整个演练流程推进高效、衔接顺畅、处置规范。演练启动后，微机岗位人员凭借敏锐的观察力，第一时间捕捉到险情信号，迅速手动触发预警机制、启动紧急停车程序，疏散警戒组快速划定警戒区域、有序引导人员撤离，工艺处置组精准落实物料切断、系统隔离等操作，现场监测组实时开展环境与设备参数监测，各环节响应迅速、配合默契。全体参演人员严格恪守“疏散救人、划定区域、有序处置、确保安全”的核心原则，规范完成全流程应急操作，成功解除应急响应，圆满达成预设演练目标，充分展现出岗位人员扎实的应急处置功底和严谨的工作作风。
应急预案演练现场（李晓雪 摄）
演练结束后，值班长率先对本次应急演练的整体开展情况进行全面复盘总结，客观梳理演练中的亮点与不足。相关部室专工结合演练现场细节，从工艺优化、应急流程完善、风险防控等专业角度，提出针对性改进意见和优化建议，对演练暴露出的细节漏洞、操作疏漏开展深度复盘，分析问题根源，为进一步修订完善应急预案，补齐应急处置短板、强化薄弱环节，提供了有效的专业技术指导。随后，车间安全组牵头，联合各班组参演人员围绕演练中的重点、难点问题展开讨论，逐一梳理应急操作中的不规范之处，结合实际生产场景优化处置流程，确保应急操作的每一个步骤都贴合现场实际、具备可操作性。此次演练不仅有效提升了岗位人员的应急实操能力和应急处置熟练度，更强化了各班组、各岗位协同作战的联动机制，为车间乃至公司应对同类突发生产安全事件，积累了可复制、可推广的实战经验。
应急预案演练现场（李晓雪 摄）
后续，氯乙烯车间将持续推进应急演练常态化、规范化、实战化，坚持以练促学、以练强能、以练筑防，不断夯实安全生产基础、提升全员安全防控意识和应急处置水平，织密织牢安全生产防护网，切实防范化解各类生产安全风险，为企业高质量发展筑牢坚实安全屏障。
监审 | 姜小刚
编审 | 代 斌 何 容
编辑 | 张 振
作者 | 杨欢 李晓雪
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