质量是生产之本，更是发展之基。在质量管理提升工作中，电解车间聚焦生产全流程，以一次盐水、离子膜、盐酸三道核心工序为抓手，将质量管控要求嵌入生产各环节，通过定标准、优流程、强实操、严监管，构建起层层递进、环环相扣的质量防线，以源头管控的硬举措夯实产品质量根基，推动产品质量稳步提升。
一次盐水工序作为电解生产的前置环节，是产品质量的源头关口，盐水纯度直接影响后续生产安全与产品品质。车间对标生产实际，将原盐溶解、粗滤精滤等关键步骤的操作要求和参数范围进行量化细化，要求岗位操作工每半小时记录重要数据，并与在线监测数据实时核对，确保第一时间发现偏差、及时调节。同时，对运行设备推行“班前三清、班中三查、班后三检”管理机制，接班前彻底清理设备、运行中全程检查设备状态、交班前确认设备完好，做到设备无残留、无堵塞、无故障，从源头将质量隐患拒之门外。
离子膜工序是电解生产的核心环节，电解槽作为园区关键装置，其运行状态直接决定液碱的产量与质量。车间技术组牵头建立“电解槽全生命周期管理”机制，为每台电解槽建立专属档案，详细记录安装时间、运行参数、日常维护、检修记录等信息，实现全流程可追溯、有章可循、有据可依。岗位操作工紧盯控制台数据流，对电解槽温度、槽电压、电流密度、进槽盐水流量等关键参数进行精准调控，严格把控参数区间。此外，车间常态化开展实操练兵活动，聚焦电解槽参数调整、应急故障处置等实操技能开展8场次专项训练，让岗位人员练就过硬本领，成为产品质量的“精准把关人”，确保关键时刻顶得上、把得住。
监审 | 姜小刚
编审 | 代 斌 何 容
编辑 | 张 振
作者 | 席 伟
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