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01
脉冲中央除尘器
陵锋机电脉冲中央除尘器适用于木工车间、打磨车间、油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。
脉冲中央除尘器少不了三个装置——管道系统、风机系统、过滤系统，这三个系统中，不同配置的结构和功能不一样的，但基本原理一样，管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。
其中最主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。
除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的车间产生的粉尘性质是不一样的。含有粉尘颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。
随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。
除尘原理：
除尘设备通过房间内的吸尘口将灰尘完全吸致室外的积尘 桶内。由于管路处于全密闭状况，因此灰尘在输送过程中 与室内环境隔绝，不会造成“二次污染”。传统的除尘方 式主要是通过过滤的方式除尘，因其只能过滤较大的颗粒， 经美国学者的长期研究较小的（7微米以下的）颗粒占灰尘总数量的70%，且大量的病菌附着于小型颗粒之上，普通吸尘将是灰尘和细菌再次扬起，是健康的严重隐患——“隐形杀手”。
产品特点
1
主机安装在室外， 室内噪音低，减少噪音污染；
2
采用外循环原理， 无二次污染，保护身体健康；
3
阀口布局合理， 使用极为便捷；
4
完善传统清洁方式的不足，并节约清洁费用。
02
干式高压静电除尘器
陵锋机电干式静电除尘器设备是利用高压电场产生的静电力使烟气中的粉尘荷电，并在电场作用下使荷电粉尘从气流中分离出来，分别向阴、阳极移动并粘附其上，然后通过振打装置振打清灰，使积灰落入灰斗，烟尘中含油、且湿度大，通过湿式清洗在极板上向下自流至下部锥斗达到收尘目的的除烟装置。
本公司设计的静电除尘除烟设备充分考虑沥青烟的特点， 较传统的静电除尘有更突出的优点，可保设备的长期稳 定运行。
1、绝缘材料采用聚四氟乙烯板，安装完全与烟气隔离。
2、为防烟气外溢至绝缘子而引起绝缘失效，风机配置风 量加大，抽进适量外风，保证烟气不外溢至绝缘子。
3、因沥青烟的粘性大，为防堵塞，采用高电压。
4、利用收下烟尘湿度大，可流动的特点，除尘器设计不用振打。噪音小。
产品特点
1
除雾效率高。电雾的效率可达99.00%以上。
2
耐腐蚀性强。能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。
3
阻燃性好。电场内产生拉弧也不会引燃沉淀极管。
4
重量轻、强度高、外形尺寸稳定，设备使用寿命长。
5
结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成 为沉淀极表面。极管之间不存在死区。因此，对处 理同样规模的烟气，它的体积小，占地面积少。
应用范围：
高压干式静电除尘器设备广泛应用于：五金、水泥、 建材、陶瓷、电子、化工、铸造、冶金、电力、机 械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。
03
离线式高温布袋除尘器
陵锋机电离线式高温布袋除尘器就是将锅炉燃烧时产生的烟气收集起来，然后经过布袋除尘器过滤，锅炉燃烧冒出的黑烟就是粉尘，粉尘落入灰斗集中处理，过滤后的 烟气就成了干净的空气，再经15米的烟囱高空排放。布袋除尘器用来收集净化锅炉烟气 时，最好是在布袋除尘器的前面加装一台旋风筒除尘器或者陶瓷多管旋风除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘沉降下来，减 少布袋的压力，增加布袋的使用时间，使布袋除尘器能够长期稳定运行，保护环境，为企业创造利润。
产品特性：
①除尘设备采用高效能、低能耗的喷吹装置，先进的“离 线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附，确保了设备 始终在低阻下稳定运行。
②根据锅炉除尘的工作状况，除尘器风道自带旁路装置（ 旁路阀）或主管道旁路。
③过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、耐高温（204℃）。
④ 骨架有机硅处理（高温时与过滤袋不黏结）。
⑤除尘器耐压8000Pa。
⑥ 全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象， 确保了卸灰的通畅性。
⑦除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋，使滤袋的 使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降，降低了烟尘中的粉尘浓度，减少了除尘器的工作负荷，并且维护 维修保养时不影响除尘器的正常使用。
产品优势
1
清灰能力强 效益好
高压离线脉冲袋式除尘器采用分室停 风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规除 尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰 能力强，除尘效率高，排放浓度低， 漏风率小，能耗少，钢耗少，运行稳 定可靠，经济效益好。2
降低能耗 提高寿命
由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷 吹一次就可达到清灰的目的，清灰周 期延长，降低了清灰能耗，压气耗量 可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的 疲劳程度也相应减低，从而成倍地提 高滤袋与阀片的寿命。3
密封性能好 牢固可靠
检修换袋可在不停系统风机，系统正 常运行条件下分室进行。除尘器布袋 袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命， 又便于卸袋。4
换袋方便
采用上部抽袋方式，换除尘布袋时抽 出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗 由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5
漏风率极低
箱体采用气密性设计，密封性好，检 查门用优良的密封材料，制作过程中 以煤油检漏，漏风率很低。6
气流阻力小
脉冲布袋除尘器进、出口风道布置设 计紧凑，气流阻力小。
应用范围：
锅炉布袋除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、 锅炉尾气、高温烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
04
静电除尘器
产品特点
1
除尘效率高电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普通使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上。
2
可处理大风量烟气电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。目前单台电除尘器烟气处理量已达200*104m3/h,这样大的烟气量用袋式除尘器或旋风除尘器来处理都是不容易的。
3
设备阻力小，能耗低电除尘器的能耗主要由设备阻力损失、由供电装置、电加热保温和振打电动机等能耗组成，而其他除尘器的阻力损失为主要能耗。在总能耗中占有较大份额，电除尘器的阻力一般为200~300Pa，约为袋式除尘器的1/5。由于总的能耗较低，又很少更换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。
4
适用范围广：电除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子、300~400度 的高温烟气：湿式电除尘器不仅可除尘，还除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气各参数发生定范围波动时，电除尘器仍能保持良好捕集性能。
适用范围：
▶适用于锅炉、玻璃熔炉、陶瓷辊道窑等各种工业锅炉、窑炉脱硫后终端精细处理，超低排放提效改造。
▶适用于解决燃煤锅炉湿法脱硫的“石膏雨”问题、粉尘不达标问题、水雾问题，实现超低排放要求。目前大部分燃煤锅炉配套的湿法脱硫对微细粉尘洗涤效果差，烟囱经常出现冒“蓝烟”及“石膏雨”现象，且会造成烟气大量带水，腐蚀烟管和烟囱。静电除尘器能很好的解决上述难题。
▶适用于建材行业的辊道窑、隧道窑、梭式窑、熔块炉、干燥塔的除尘除雾。建材行业如陶瓷辊道窑、梭式窑、隧道窑、玻璃窑炉及干燥塔等大部分以煤气、天热气或者重油为燃料，烟气粉尘主要成分为SiO2、Al203等金属氧化物颗粒，这些颗粒物浓度低、粘度大，比电阻大，干式电除尘器难以胜任；且烟气中的氟离子及氯离子会腐蚀布袋除尘器的滤袋；其次这些窑炉排烟温度高，经过湿法脱硫后水雾含量大。
▶适用于冶金行业的高炉、球团、烧结等窑炉的湿法脱硫塔粉尘精细处理。
05
旋风除尘器
陵锋机电旋风除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式: | 型水平出风和II型(上部出风)。对于|型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述|型中的任意一种进风位置,该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。
工作原理：
此设备根据单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。在彷转过程中产生惯性离心力。尘粒方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。
