装置检修 |华泰公司开展制氢定检工作 装置再度焕发新生

新疆中泰集团华泰公司氯碱厂1200 m3 /h天然气制氢装置自2007年投用至今达11年之久，作为平衡富余氯气，减少副产品，提升主导产品PVC的产能的装置，在生产过程中有着至关重要的作用。

目前天然气制氢转化炉内催化剂和吸附塔内的吸附剂均已达到最长使用年限，亟待更换，华泰氯碱厂以此为检修契机，对装置进行定检，重点对转化炉催化剂更换、吸附塔吸附剂更换、压力容器管线阀门的消缺定检。

此次装置检修面临停车周期短、劳动强度大的问题。为高效完成检修任务，电解车间提前组织召开检修协调会，明确检修内容，制定检修流程，确定分工，落实施工队伍、备品备件情况，制定完善施工及安全方案。检修中，车间领导，三组专工、属地责任人，通宵达旦驻守现场，同员工一起动手参与检修。

转化炉是天然气制氢的重要的核心设备，转化炉正常生产时炉内高温可达1000℃，炉内的转化管里大量的催化剂具有高温吸热的特性，即使在停炉60多小时后，转化炉体温度仍有60-70℃的余热。除了要克服高温的炙烤，催化剂的更换过程更是考验着大家的耐心与细心。催化剂是转化炉的“造血干细胞”，需要先将原转化管内的老化的催化剂排出，再使用高压水逐根进行冲洗。转化炉内共有12根高达12米的转化管，填装催化剂时，对每次投加量也有着相当严格的要求，必须使用称进行精准量重，同时保证添加次数、数量均匀度及高度同步。

在车间全体干部员工的努力下，如期完成催化剂和吸附剂的到期更换任务，同时对14台高温压力容器，28条管线进行了消漏消缺，有效提高了天然气制氢装置的转化效率，降低装置风险，消除隐患。截止目前，天然气制氢已焕发活力，正常投入生产，新的催化剂和吸附剂使得天然气制氢的转化率和产品气质量得到大幅提升。