车间动态 | 烧碱车间全面整治现场问题 优化操作

近日，烧碱车间围绕华泰公司安全生产工作重点召开专项检修会议，开展隐患自查，迅速整改“低老坏”问题，借助停车机会，优化降膜II套的蒸汽单耗，对20余项隐患进行整治。

针对蒸发及降膜装置的检修，车间制定列出清单，对作业内容、作业标准以及每项作业所需的材料、工具等做了详细统计，明确任务、职责，责任到人，为检修的顺利开展做好基础保障。作业前，现场有序的安全交底，落实措施。作业进程中，随处可见安全监护、方案讨论，作业监察的工作人员，那些驻守检修项目的负责人、身带红袖标的监护人，他们用“火眼金睛”仔细排查，及时制止不安全行为，确保各项检修任务安全、有序的推进。

“降膜II效效体更换”项目中，吊车需要吊起长达10米的效体，室内和室外协调沟通，才能确保设备平稳安全的落至准确位置。在安装过程中，二楼、三楼、四楼同时作业，现场施工人员较多，安全监控难度较大，车间主任朱发玉穿梭在各个楼层协调沟通，哪里出问题就及时解决。小到导淋垫子的更换，垫子的大小、材质，所需要扳手的型号，相应设备、管线的安全隔离车间管理人员现场落实，确保每项工作安全可控。

此次机会检修共完成效体列管消漏、碱泵进口阀门更换、板换法兰垫子更换、效体流量计短接消漏、循环水过滤器清洗、导淋沙眼消漏等20余项整改项目，整改后的现场操作环境更加安全高效。

截至目前，降膜II套已顺利开车。经改善后的烧碱降膜两套（I套、II套）装置蒸汽单耗均有所下降，降膜工序蒸汽单耗由原工艺的0.72元/吨碱整体降至0.67元/吨碱左右。