一年之计在于春，卯足干劲力创佳绩。2022年电解车间坚持稳字当头、稳中求进，积极进取、主动作为，奋战一季度，全力做好安全生产工作，为完成全年目标任务开好局、起好步。
举一反三 以练代培 精兵强将保安全
对于新进顶岗的离子膜槽工吕吉兵而言，乐于分享的他在班前会上再次带领大家学习车间各项规章制度，车间利用班前会、大班会及大班学习平台开展反事故教育、警示教育，保持警钟长鸣。其次车间以练代培于一季度春节前后相继组织开展高温烫伤、酸碱灼伤、火灾应急处置及报警程序、可燃有毒气体报警处置流程和受限空间作业五大现场应急处置的桌面推演和现场演练活动，紧绷安全之弦，提升安全意识和应急处置能力，实现全年“零目标”。
对标对表 自查自纠 补齐短板降风险
以问题为导向，结合内外部检查，查缺补漏。车间组织对近三年历次外部安全检查进行“问题回头看”。一季度，车间对照《化工和危险化品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《自治区安全分级管控及隐患排查治理办法》及华泰公司各项规定要求，开展安全、消防设施，起重设备、吊装吊具专项检查及“全覆盖、拉网式”安全生产隐患大排查。
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设备检维修，紧锣密鼓，全员协作抢进度
电解槽是电解装置的核心设备，装置的完好有效率关乎产能产量。1月份以来，离子膜3#装置5#槽、1#装置1#电槽相继出现单槽总管氯气纯度较低、单槽游离氯含量超标，电耗升高等问题，车间逐台有序对两台电解槽组织大修。4个运行班组100余人次，在工序主管的带领下加班协作于10天内完成既定大修任务。1-2月期间，车间全员上下一心，团结协作还完成了1#装置氯化氢大管、凝酸管材质升级优化；一次盐水3#装置新增保安过滤器的安装投用；离子膜3#装置A、B线螯合树脂塔返水帽拆检更换等检维修作业。进入春季以来，气温逐渐回升，为确保循环水温度在正常可控区间内，车间未雨绸缪对1#、2#循环水装置4台冷却塔风机电机完成了定检保养。
“四勤”助力 精心操作 有效应急保生产
班组是最小，也是最为重要的基层生产单元。在化工高危行业“勤走、勤看、勤想、勤问”不仅是安全生产所需，更是敬业担当的体现。严格落实交接班制，责任连带链锁机制，精细化操作精益求精。1月份3#离子膜A线透平机厂房氯气探头突然报警，现场操作人员迅速至现场检查确认为透平机中冷、后冷冷却器泄漏。经车间领导决策部署，技术专工、值班长及当班操作人员通力协作完成了透平机在线平稳切换，避免了一次主装置非计划停车。为尽可能降低阀门故障对生产带来影响，在天然气制氢装置降量至最低负荷运行的状况下，车间于2小时内平稳高效完成故障阀门拆检维修工作。一季度，电解车间有效避免了一次装置突发异常的紧急停车和一次大幅降量，为全年产量目标的顺利达成赢得了宝贵契机。
攻关克难 改善创新 节能降耗有成效
攻关克难的道路总是崎岖坎坷，并非一帆风顺。为了尽快降低盐水中硫酸根偏高的生产瓶颈，一次盐水技术专工及工序主管在2个多月的时间里以厂为家，通过向其他兄弟园区学习经验方法，结合实际不断尝试摸索，实现盐水中硫酸根从高降低，盐水饱和度逐步提升，给予了攻关团队“只要努力就能改变”的必胜信心，但如何将最佳成果转变为常态化，长期稳定的保持下去，电解车间高度关注，仍在不懈的努力中。为降低纯水消耗，车间对暖气、伴热的排水做到零排放，为避免暖气管线、伴热循环不畅可能冻结，一次盐水工序增设2台管道增压泵提升循环压力。一季度车间纯水消耗由每月60-70m3/h降低至24-25m3/h，年度节约纯水约2万元。通过降低冷冻水温、氯气温度、氯气含水量及离子膜3套装置稀硫酸浓度窄幅控制（70-72%），每月车间降低硫酸消耗约90吨，全年节约硫酸费用约32万余元。
虎年开新局，电解车间将持续把各项既定目标、措施落在实处，坚定完成全年目标的信心和决心，以更大的力度、更硬的措施，科学谋划、精心组织，确保实现首季“开门红”、全程“满堂彩”。
