紧随中泰集团高质量发展的“加速度”，华泰公司氯碱厂电解车间立足安全生产，深入领会精细化管理的内涵，从人员意识提升、精细化操作、攻关创新方面不断挖掘潜力，推行精细化管理，关注细节，精打细算、精雕细琢从精细化管理中要效益。
宣贯发动 组织专题讨论“大家谈”
车间利用大班会、班组班前班后会、月度大班培训日，对标准化操作、日常指标控制、原材料及辅料消耗以及安全应急处置，关乎精细化控制、安全平稳生产的具体工作内容及最新要求进行强化宣贯；班组围绕“如何做好岗位上的精细化控制”主题开展专题讨论，车间技术员及主管共同参与，听取意见并予以指导帮助。从全员的思想认识上深化对精细化的理解和思考，营造人人谈精细化，人人懂精细化的良好氛围，培养全员精细化思维的好习惯；为激发员工自觉自发参与到精细化控制中，对班组日常指标及物耗管控的好人好事及时予以激励，并通过案例、小课及讨论会，探索及共享好的做法和经验，让精细化管理成为员工的自觉行动。
规范标准 理论+练兵“干好精细活”
不断完善标准化流程建设，优化完善操作卡，特别是对工艺变更后的装置操作及时开展专项培训，修订补充操作卡，作为指导员工规范动作明确标准，避免过多自选动作造成生产的被动和不稳定性；以“五懂五能五会”系统性培训、装置联锁知识问答、氯化氢合成炉灯头安装、槽电压快速检测、精准滴定分析等技能竞赛及应急预案的演练，形成理论知识+实操练兵的方式，不断巩固提升员工操作技能和应急处置能力，提高人员对装置驾驭力和精准控制。一季度，电解车间应急迅速、精准操作，有效避免了一次因突发异常的紧急停车和一次大幅降量，为顺利完成全年产量目标奠定扎实基础；为促进新工快速成长，车间持续开展师带徒活动，签订师徒协议，让技能扎实、经验丰富的老师傅做好传帮带，为车间储备更多技能过硬的后备力量；2017年起车间在不断提升自动化程度的基础上，稳步推进岗位优化，盐酸工序循环水、冷冻岗位合并，盐酸司炉工、离子膜微机主控工的优化，离子膜微机主控工由早期的12人优化为7人，人员收入提升，得益于装置的不断优化和自动的不断升级，实现了快节奏、高效率。
开拓创新 勇攻关“精耕细作出实效”
车间以问题为切入点，通过周密分析制定整改措施，在不断尝试中攻关克难。降低盐水中硫酸根的含量，一直是电解车间攻关的一项课题，在技术管理人员和一线操作人员的共同努力下初显成效，实现盐水中硫酸根由原26g/L降至6.5g/L的最好记录，盐水饱和度逐步提升，在不懈的努力下定会破除瓶颈趋于稳定和常态化；精心操作，提高巡检质量，一次盐水现场工巡检时通过对凯膜膜管的细微观察和排查，及时发现膜管泄漏并处理，从而保证了精盐水的含钙量由原来的3mg/L降至1mg/L，降低了后续离子膜工序树脂塔的负荷，通过延长树脂塔再生时间，可一定程度上节约高纯水消耗；在精细化检维修作业中，检修树脂塔清洗返水帽及更换垫子是一个繁琐环节，一台树脂塔近800个返水帽，从用水冲洗的粗犷检修到逐个拆检用桶收集清洗，一定程度上既节约了高纯水，防止了树脂的流失浪费，同时在返水帽逐个拆检过程中更能及时发现和更换处理老化损坏的垫片，虽然在一定程度上增加了人工和耗时，但却能做到精准、高质量维修，保障了设备高效、长周期的运行；通过降低冷冻水温、氯气温度、氯气含水量及离子膜3套装置稀硫酸浓度窄幅控制（70-72%），每月车间降低硫酸消耗约90吨，全年节约硫酸费用约32万余元。
