迎着清晨第一抹阳光，11年的老班长卢龙走进3#装置聚合厂房，开始了一天的巡检工作。明媚的阳光洒在整洁的地面上，10台聚合釜井然有序的矗立在巡检通道旁，一台台机器在平稳有序的运转着。卢龙感慨：以前3#装置聚合釜运行时会粘釜，产生的自聚物较多，运行60釜就必须清理，存在风险隐患的同时员工劳动强度也比较大。现在我们自主研发，运行500釜才清理1次，我也特别享受突破后带来的安全感和幸福感。”
据了解，华泰公司为解决聚合釜粘釜问题，成立攻关小组，在聚合釜气动马达离合器改造、涂釜喷头和花盘优化、聚合出料冲洗工艺优化等方面自主创新，多年形成了一系列的专利技术，受到同行业的赞许，成为行业兑标的对象。车间从工艺设备本质化安全出发，降低检维修频率，提高装置利用率，110m3聚合釜使用周期由60釜次逐渐提升至500釜次，该技术成果整体达到国际领先水平。随着生产成本大幅降低、产品品质优化升级，PVC生产管控水平显著提升，保障了型材、板材、管道、医用包装、日用生活等领域的需要。
优化生产工艺 降本有绝招
“技术创新最重要的就是要特别认真地去钻研一件事，不达目的不罢休，这样才能有所突破。”说到自己对创新的理解，党支部书记陈凤脱口而出这样一番话。如何通过技术创新给公司节约成本？在公司领导的大力支持下，陈凤瞄准了引发剂做文章，从起初的引发剂试用到现在的国产分散剂代替进口分散剂，她带领技术组完成了上百项的试用分析结论，从中对比选择最优方案，变更引发剂加入程序。通过生产中小试、中试，取浆料样做热稳、鱼眼和白度，产品质量正常，生产成本大大降低。实现夏季、冬季不同温度的完全替换。生产配方优化后，110m3聚合釜年产能43万吨计算，年节约生产成本达860万元。
在PVC生产时，聚合反应、出料、汽提过程中易产生泡沫，从而影响产品质量。攻关小组分析110m³聚合釜技术和出料特性，通过精细化控制聚合出料技术参数，减少泡沫产生，逐渐降低直至取消消泡剂的加入。通过2个月的数据对比分析，此过程对汽提的运行周期未见影响，产品树脂质量完好如初。每年因取消消泡剂加入，可节约成本215万元。
设备升级改造 提质出实招
“这也是没有办法的事，设备不等人，在关键时刻必须要处理，不然就是对工作的不负责任。”为解决聚合釜“卡脖子”的问题，技术精英们一起日夜奋战、连续加班，与国内同釜型公司交流使用效能，找准短板，分析生产线上每一个“细枝末节”，逐个攻克。
攻关小组从大量数据中查找突破口，尝试对聚合釜花盘进行改造，改造挡板冲水和加装搅拌轴冲洗。“塑化物不多，冲洗的效果很好！”随着对讲机那头传来操作工拆检过滤器兴奋的声音，忙碌了三天的攻关人员脸上终于露出了笑容。经测算，聚合釜搅拌轴的清理周期由原来的150釜次延长到260釜次；每次清理时间从24小时/釜缩短到11小时/釜，人员劳动强度大大降低。通过一段时间的运行观测，聚合釜面及放空管线管口自聚的问题依然存在。攻关小组巧用充氮系统，有效的解决了釜面管口自聚的问题。车间还新增了放空管冲洗水泵，加装冲洗管线，有效解决发生气相粘釜的问题。车间还更换了母液水大泵，增大冲洗水压力，釜内塑化物明显减少。但随着冲洗水压力的升高，会出现喷头掉落的情况，攻关小组调整花盘间距和连接方式，攻克了难题。此外，车间逐步改进花盘与中心管间距，确保搅拌轴、搅拌桨叶、内冷管冲洗全覆盖，有效的解决聚合釜粘釜情况，降低检维修频率，降低员工劳动强度，提高装置利用率。此外，攻关小组抓住“牛鼻子”，强化风险管控，对聚合釜的应急设施进行优化，提高聚合釜应急安全系数。
持续稳产高效 生产线上出论文
功夫不负有心人，在华泰公司领导的全力支持和车间攻关小组的共同努力下，110m3聚合釜防粘釜技术的研发效果显著。项目期间，获得授权发明专利2项，实用新型专利3项，发表论文4篇，在聚氯乙烯生产行业引起了很大反响。110m3聚合釜的使用周期不断延长，是一届又一届的聚氯乙烯人在华泰公司坚持创新的缩影，是大家长期用心浇灌出来的“果实”。近几年，华泰公司以提升专业技术技能为手段，依靠先进设备和管理系统，在“设备预测、降本节约、提质增效”这一目标指引下，不断拓展“机械化带人 自动化减人”生产线，从机械化、自动化，到现在信息化、智能化，一步步改造提升，将科技创新“红利”持续转化成为企业的内生动力，让操作工变为巡检工人和机器的关系更为协调。
“华泰公司是一个钻研技术的好平台，公司鼓励‘改善创新’的发展方向，我们是最终的受益者，即使未来充满着无数的未知，但只要埋头钻研，不断学习和提升自己，回报给你的总会是成就感和幸福感。”卢龙说。
