现场管理丨聚氯乙烯厂5S管理再提升 为高质量发展赋能

聚氯乙烯党支部聚焦“学思想 强党性 重实践 建新功”总要求，扎实推进主题教育，坚持学懂弄通做实，促进现场标准化、行为规范化，努力实现零事故、零故障、零泄漏，全面提升装置本质安全，为实现公司高质量可持续发展提供坚强保证。

亮化再升级 清理污染源

为提高现场整改的质量，各装置细化卫生区清理标准和责任分工，做到班班有人清理，班班有人检查。班组长认真践行党员先锋带头作用，结合“主题活动”，开展“拉网式”卫生清扫，清理现场设备积灰和周边杂物，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”，用实际行动为党旗、党徽增添光彩。在党员的示范带动下，班组员工自觉按照各自分工，认真仔细地清理各自责任区及包机卫生。“我的地盘我做主”的良好氛围蔚然成风。班组长张峰边清理机泵底部凹槽内杂物边说：“以前设备检修后经常会遗留一些杂物，导致很多卫生死角无法彻底打扫，借着整理、整顿的机会，我们将环境卫生彻底清扫干净了，看着都舒服。”主管潘东森说：“现场管理，不光是对地面卫生整理整顿，更需要所有人自觉保持，我们必须做到安全、质量两不误，现场设备刷漆时，既要注意安全，做好防护，又要除灰除锈，这样我们刷出来的设备才能更加长久耐用。”

现场找问题 管控泄漏源

各装置负责人与技术专工一同检查聚合、汽提、回收厂房，对现场环境的持续问题提出整治方向。检查过程中，支部书记陈凤询问员工遇到的困难，对装置现场环境、杂物处置、泄漏点管理等问题提出建设性意见。5S管理提升是对现场环境、员工行为、工作习惯的重新审视，发现问题要持续改进。技术管理人员增强服务意识，向泄露源“宣战”，针对老大难、频繁泄露点，通过技术手段，从材质分析、焊接方式入手，主动去改善。在“生化砂滤器C、D焊接”项目中，技术员对其罐体材质进行检测，制定焊接方案，对其罐体易漏焊缝处整圈贴厚10mm宽150mm钢板进行焊接消漏，现已运行正常。与此同时，技术团队还对一些难解决的漏点出具专项方案，及时修复，确保修理后能长期使用。

主动做改善 解决困难源

支部遵循“符合生产实际，切实提高工作效率、解决生产瓶颈”的原则，着眼于安全生产，重点在工艺升级、流程优化方面开展创新创效，切实解决生产运行的难题，解决清洁“困难源”。干燥成品筛附近粉尘料一直是干燥清洁的困难根源。技术人员与先进同行交流、查阅资料，分析破损原因，采用波纹管软连接替代布软连接，更换周期也由1个月提高至6个月，大大降低了现场清扫难度。

聚氯乙烯党支部全员以现场“消源”为突破口，主动改善创新，持续保持5S成果，聚焦安全生产，不断优化工作环境，激发员工积极性和自律性，为企业安全绿色高质量发展助力。