对流管泄露了，听听国检怎么说：

      现有四件无缝钢管截取段，分别标记1#、2#、3#、4#，进行失效分析测试。据提供信息可知，钢管为锅炉内对流管的一部分，该锅炉于2015年3月份启用，8月份即发现锅炉内有对流管泄漏穿孔的现象。目前管子泄漏穿孔的情况较为严重，已有超过30根管子出现泄漏问题。对流管束的实际结构如图1所示，泄漏的位置主要集中于上下锅筒之间对流管束的中下部，送检钢管即取样于此。委托方要求分析对流管泄漏穿孔的原因。

      钢管残件中选取2#、4#试样进行重点分析。图2所示为2#对流管残件宏观形貌，外表面锈蚀严重，将试样解剖，截取存在腐蚀缺陷的部位进行分析，宏观形貌如图3所示，可见对流管内壁表面呈砖红色，未发现水垢附着，腐蚀坑直径约为2.5cm，坑内覆盖一层带光泽的黑色硬膜状物质（图中箭头所示）。图4所示为4#对流管残件宏观形貌，内壁同样严重锈蚀，腐蚀坑直径约为2cm，边缘覆盖一层隆起的黑色硬膜状物质（图中箭头所示）。

      图5所示为2#对流管腐蚀坑内黑色硬膜状物质的微观形貌（箭头所示区域），可见为一层表面平整光滑，并有龟裂纹的硬膜，图6所示为硬膜其能谱分析结果，可见该物质含有大量的O元素与少量的S元素。

  图7所示为2#对流管腐蚀坑底部（硬膜剥落处）的微观形貌，可见呈多孔的蜂窝状结构。图8所示为腐蚀坑底部能谱分析结果，可见存在大量的O元素与少量的P、S、Cl等元素。

图9所示为4#对流管腐蚀坑边缘黑色硬膜状物质的微观形貌（箭头所示区域），可见表面平整光滑，并存在网状裂纹。图10所示为黑色硬膜状物质的能谱分析结果，可见该物质含有大量的O元素与少量的S、P元素。

      图11所示为4#对流管腐蚀坑底部的微观形貌，可见呈多孔的蜂窝状结构。图12所示为腐蚀坑底部能谱分析结果，可见存在大量的O元素与少量的S、Cl元素。

      图13、图14所示为2#对流管腐蚀坑底部纵向金相组织，可见腐蚀面较为平整，未发现沿晶腐蚀现象。显微组织为铁素体+珠光体，呈带状分布。

      图15所示为2#对流管腐蚀坑底部非金属夹杂物情况，根据“GB/T 10561-2005”标准规定，判定为D类球状氧化物2级。

图15  2#对流管腐蚀坑底部非金属夹杂物

      图16、图17所示为4#对流管腐蚀坑底部纵向金相组织，可见腐蚀面较为平整，未发现沿晶腐蚀现象。显微组织为铁素体+珠光体。

图16  4#对流管腐蚀坑底部纵向组织

图17  4#对流管腐蚀坑底部显微组织

      图18所示为4#对流管腐蚀坑底部非金属夹杂物情况，根据“GB/T 10561-2005”标准规定，判定为A类硫化物（细系）1级，A类硫化物（粗系）1级，D类球状氧化物（细系）0.5级。

图18  4#对流管腐蚀坑底部非金属夹杂物

分别对2#与4#对流管进行化学成分分析，结果如表1所示，根据“GB/T 5310-2008”标准规定，两件试样材质应为20G。

      对2#对流管进行拉伸试验，结果如表2所示，力学性能符合“GB/T 5310-2008”标准关于20G钢管交货状态的力学性能要求（送检试样为已使用状态，力学性能仅供参考）。

      试样金相组织、非金属夹杂物、化学成分、力学性能等指标均未发现明显异常。试样内壁缺陷处宏观形貌显示，内壁表面呈砖红色，未发现水垢附着，缺陷形态均为单一的腐蚀坑，腐蚀范围较大，直径达2-2.5cm，坑内覆盖一层带光泽的黑色硬膜状物质，坑底因腐蚀严重而出现穿孔，征状呈现溶解氧腐蚀引起的溃疡腐蚀。

      腐蚀坑内覆盖一层黑色硬膜状物质，经能谱分析，该物质含有大量的O元素与少量的P、S、Cl等元素；腐蚀坑底部表面形貌呈多孔的蜂窝状结构，经能谱分析，该区域表面含有大量的O元素与少量的S、Cl等元素。

     综合腐蚀坑形貌与能谱分析结果可推断，对流管的失效模式为氧腐蚀。对流管在输送蒸汽过程中发生的是化学腐蚀反应，化学腐蚀反应是均匀但缓慢的，但如果设备是间歇运行，那么水汽冷凝后将会在管道下部滞留，此时如果冷凝水中存在溶解氧就会发生快速、不均匀的电化学腐蚀，在管道内壁形成腐蚀点，当冷凝水中存在腐蚀性离子（氯、硫酸根等）时，腐蚀点处会吸附这些离子，导致周围钝化膜破坏，加速电化学腐蚀，导致腐蚀点变深、变大，形成溃疡坑，最后形成贯穿性孔洞，导致蒸汽泄漏。氧腐蚀是锅炉系统最为普遍、最为严重的一种腐蚀，而且在一定条件下其腐蚀速度极快。

（1）引起对流管泄露的主要原因是管道在冷凝水中发生氧腐蚀穿孔；

（2）建议加强锅炉用水的除氧工作，控制腐蚀性离子，尤其是氯离子含量，并在停炉期间采取保养措施。

看到下面的“阅读原文”了吗，更多有料的内容等你点击！！喜欢我们的推送请给我们一朵小黄花！