今年以来，华泰公司坚决贯彻落实集团公司降本增效相关决策部署，围绕做好降本增效工作出实招、见实效，公司结合企业生产实际，分别从采购、销售、运输、大修、运维、技措、指标、人工成本、外部政策及资金等11个方面进行了全过程、全链条、全要素梳理并重点突破，在开展过程中坚持开源与节流并举，明确目标、落实责任、细化措施、推动全员参与，切实提升企业高质量发展的质效。
在开展降本增效工作实践中，聚氯乙烯车间针对“提高吨袋占比”“优化助剂配方”“拓展PVC应用范围”等问题进行集中攻关并取得突破，预计全年降低费用超千万，成为华泰公司开展降本增效工作的一个靓丽缩影。
最近一段时间，聚氯乙烯车间包装主管陈泊辰格外忙碌。“我们正在进行聚氯乙烯吨包袋的改造工作，为顺应市场满足客户需求，我们现在推出了0.6、0.8、1.0、1.2等不同规格的吨包产品，相比传统的25kg小袋包装，吨袋产品的成本费用降低了25元/吨左右。”记者在聚氯乙烯车间包装厂房采访陈泊辰时说。
陈泊辰介绍，采取吨袋包装，对于企业和客户来说是双赢，一方面是企业的成本降低了不少；另外一方面对于客户来说，吨袋产品在运输和装卸过程中不仅节省了人工成本，而且在使用过程中节省了固废垃圾处理费用，再加上因为简化了包装，降低了纸屑等二次污染，更加环保，产品的品质也更有保障。
“下一步，我们还要对原有的2条自动化吨袋PVC包装线进行优化升级，1条人工包装线进行自动化改造，待全部改造完成后，生产效率将再次提高，吨袋产品所占比例也将提高到30%以上。此外，我们还将积极开拓乌鲁木齐周边市场，采取散车装运等形式，包装费用将进一步降低。”陈泊辰说。
2024年的政府工作报告提出，要大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力。围绕加快培育新质生产力，坚持向科技创新要效益，华泰公司根据市场反馈，不断推出和拓宽SG-3型、SG-5型、SG-5型（软）、SG-8型聚氯乙烯树脂以及更多新的产品、附加值高的产品的开发，同时通过采取配方优化等措施，不断提升产品品质，降低生产成本。
“在配方优化方面，我们取得了新的成果，我们根据聚合分散剂主要影响颗粒形态、粒径分布的原理，经过反复试验配比，对SG-8型料的配方进行了优化，配方优化后，分散剂的用量得到了降低，每吨成本降了3.67元，仅此一项，每年降低成本50余万元。”聚氯乙烯车间党支部书记、主任陈凤在采访时说。不仅如此，配方优化后，树脂的粒径分布集中度提高了、细料变少了，产品品质得到进一步提高，更利于下游客户加工，产品推向市场后，受到广大下游客户的青睐，目前产品处于供不应求的状态。
科研创新永无止境，在分散剂配方优化取得重大突破后，陈凤带领聚技术团队又对引发剂配方优化领域发起了冲锋。
“我们在和内地同行交流学习时发现，有一种新的引发剂，经过对比后，我们发现这种引发剂的半衰期的温度更接近于SG-8型料的反应温度。我们又在现有的SG-8型料配方和引发剂配比的基础上，依据聚合反应动力学模型进行了测试。测试后发现该引发剂在同样的反应时间和配方加入量的情况下，母液水COD指标进一步降低，不仅减少了企业处置成本，而且成本再次大幅降低。”陈凤说。
成功的背后，是所有技术团队成员默默的努力和付出。他们在面临诸多技术难题后，不断尝试、持续探索，最终取得了成功。引发剂配方优化后，SG-8型聚氯乙烯成本再次下降，每吨产品的成本相比以往下降了33.65元。
“下一步，我们将持续深化与市场的联系，加强产供销储运联动，积极破解生产装置的瓶颈问题，结合装置实际持续开展技术攻关，在提升产品质量和深入挖掘降本增效方面不断寻求新技术、探索新方法、谋求新突破。同时为充分调动广大员工的积极性和主动性，鼓励全员提出合理化建议，公司还专门设立奖励机制，让更多员工参与到降本增效工作中来，为推动企业提质增效和打响中泰品牌贡献智慧和力量。”陈凤表示。
主审 | 周 媛
编辑 | 张 振
作者 | 张 振
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