降本增效 | 华泰公司紧盯检修环节 做实降本增效文章

在华泰公司2024年检修工作当中，各车间坚决贯彻落实降本增效工作总体要求，按照全员参与、多措并举推进降本增效走深走实。以“零浪费、合理消耗、精细管理”为原则，从小事入手、从细节着手，持续强化公司全员降本增效意识，通过紧盯检修环节，做实降本增效文章。

变废为宝 实现资源循环利用

优化工艺顾长远 实现降本增效

提到降本增效，多数人的传统思维和普遍做法就是节约、节省，观念仅停留在狭隘的“减少支出”上，只是一味地强调不花钱或少花钱，偏重于对显性成本的使用和控制，对其他隐性成本的动因分析或管理举措相对较少。聚氯乙烯车间充分利用本次装置停车检修契机，从企业的长远发展布局进行工艺优化，做到既顾眼前、又顾长远。在3#装置A、B线热水罐处加装热水循环泵、换热器，对热水罐进行单独换热升温，通过优化工艺实现降本增效。

“在此次检修期间，我们已提前规划并预留了必要的接口，目前相关设备已进入采购阶段。待设备到货后，我们将立即组织安装与调试，确保尽快投入使用。通过优化工艺，待项目实施后，每年可降低成本300余万元。”聚氯乙烯车间党支部书记、主任陈凤介绍。

向“跑冒滴漏”说不 实现经济效益和环境效益

“跑冒滴漏”是困扰化工企业的主要问题之一，不仅造成原料浪费、增加企业生产成本，而且常常造成设备的腐蚀，污染环境，恶化操作条件等；本次装置停车检修期间，不少车间通过对检修过程中的泄漏点治理，杜绝“跑冒滴漏”现象发生，实现经济效益和环境效益的双提升。

“在此次检修中我们共解决了三十多处问题，这不仅提高了装置的安全运行系数，还减少了现场跑冒滴漏现象，进一步降低了生产成本和员工劳动强度。同时，我们通过采用密闭式回收系统，成功地将所有置换过程中的单体进行回收，并通过压缩冷凝系统将其打入球罐储存。这一举措不仅改善了园区环境，还实现了资源的最大化利用。此外，我们通过合理安排施工、合理使用吊车等方式，也减少了不少运行成本。”聚氯乙烯车间设备员岳红林说。