为进一步提升现场管理水平，装置保运车间结合实际，从检修过程管控、材料消耗、隐患排查治理三方面入手，精准发力，做精、做细、做实各项管理工作，助推现场管理再上新台阶。
严抓检修过程管控 坚持现场作业高标准
“检修设备的过程不仅要处理故障，还要清洁设备，设备维修完要及时对现场进行清理，做到工完料尽场地清，工作前后现场一个样……”华泰公司副高级工程师、装置保运车间主任李鑫在氯乙烯车间活塞机检修现场对检修人员提醒道。
自9月以来，装置保运车间坚持“规范操作、持续改进”的现场管理方针，瞄准检修过程中存在的现场治理问题，对标热电装置检修现场，修订完善了《装置保运车间检修现场规范管理要求》，车间技术管理人员深入班组进行宣贯并开展专项检查，通过“定期检查、全面分析、及时改进”的闭环管理机制，引导班组人员改掉作业“陋习”，不断提升检修现场作业标准，做到现场作业管理规范化、标准化。
紧盯材料消耗 做细现场成本指标管控
“当前，市场竞争激烈，成本控制越发突出，作为车间管理人员，我们要进一步做好现场材料消耗的把控，装置设备平稳运行就是最大的节约。”在车间例会上，李鑫对现场管理工作方向提出了新要求。电器元件、仪表阀门、变送器等作为车间材料消耗的“大户”，车间秉承能修不换、降级使用、修旧利废的原则，把控好材料消耗，严格把好材料申报关，促进成本指标管控精细化。同时，车间结合华泰公司“百项行动 千万效益”专项行动，加大奖惩力度，鼓励员工做改善创新，提合理化建议，在维护好装置设备的同时让降本增效工作落实落地。
聚焦隐患排查治理 做实现场安全生产保障
车间针对各专业作业特点，聚焦现场设备、配电室、控制室管理、消防安全等关键环节，开展专项隐患排查，加强检查和督导。为了强化车间员工安全生产意识，安全组组织车间全员深入学习“华泰公司保命条款”与“华泰公司七项安全原则”，车间管理人员以身作则率先垂范，按照“发现一处，整改一处”的原则，确保隐患整改到位、落实到位。
下一步，装置保运车间将进一步规范现场设备检维修作业的标准提升，有效提高设备检修质量，确保车间所有检修工作有组织、安全、高效地开展。
