近日，维修车间党支部迎来了一项具有里程碑意义的创新实践，首次采用变频器进行皮带敷设工作。这一突破性举措成功打破了以往需要百人协作的传统工作模式，实现了效率与安全的双重提升，为现场维修作业开启了全新的篇章。

“如何减少敷设时人员投入？”“如何降低皮带更换时的安全风险？”“如何提高皮带敷设的工作效率？”带着问题，车间党支部书记、副主任邢刚组织电气专业党员技术攻关队成员和机务专业党员技术攻关队成员展开了一次讨论，最终敲定用加装变频器的减速机带动皮带，进行新旧皮带的更换工作。

工作开始前，华泰公司相关领导先后对班组成员进行安全交底，反复强调要预防机械伤害和观察孔高处坠落风险，确保作业人员全面掌握安全要点，保障更换工作安全有序开展。

副高级工程师赵冠民安全作业交底（张德喜  摄）

此次更换6号甲带全长264米，总重3.3吨。传统模式下，由于皮带过重且受现场环境限制，缺乏合适的皮带安装点，需要通过手拉葫芦将新皮带放置在配重室，随后吊装至距离地面约26米处，由人工手动敷设。这一过程不仅耗时长、效率低，且因人员密集、操作复杂，存在较大的安全隐患，稍有不慎便可能引发安全事故。此次采用变频控制速度、新老皮带搭接、人员辅助防止皮带跑偏的方法，不仅从需要近百人协同作业敷设皮带降低到现在20余人就可以完成皮带的敷设工作，节约了人力的同时，在作业时间上也从过去的数小时缩减至几十分钟，极大提高了工作效率。值得一提的是，作为属地管理部门，发电车间充分发挥现场管理优势，抽调多人全程参与旧皮带的整理、切割及搬运工作。这种跨部门的高效协作不仅大幅提升了旧皮带清理效率，缩短整体工期，为快速高效全面地完成皮带敷设工作提供了极大助力。

后续，维修车间党支部将继续组织各专业骨干积极学习同行业先进检修案例，汇集车间全员智慧，探索更多高效、安全的检修作业模式，为员工创造更安全的工作环境。