管理是企业发展的基石，效益是企业生存的根本，推进价值创造最大化、实现高质量发展，是企业的永恒要务。“如何提升价值创造能力，把创新成果转化为安全效益、生产效益、管理效益是我们今年重点要抓的工作。”在华泰公司2025年工作会议上，公司领导从高质量发展全局出发，深刻剖析了当前公司面临的严峻形势，对全年精细化管理工作作出重要部署。
控制中心现场（郑杰 摄）
如何完成公司今年的生产经营目标？如何向集团公司交上一份满意的答卷？这是摆在每一位华泰公司广大干部员工面前的现实问题。百句空言，不如一次行动。公司把转变作风这项工作摆在了明面上。“领导领着干、带着干、帮着干”，员工“学着干、跟着干、抢着干”。建立领导干部第一责任人制度，亲力亲为作表率；各部室紧跟集团公司高质量发展战略，紧盯年度经营目标，层层细化分解，并将要求项目与自选课题相结合，积聚力量破题攻关……基础提升、装置优化、质量提标、精益管理、现场改善、设备换新等8个重点工作任务应运而生。
成本管控是提质增效的关键环节。华泰公司从多个方面入手，全面加强成本管控。在国产化替代方面，电解车间作为前沿阵地发挥了重要作用，对国产化离子膜运行中的电流效率、能耗、膜电阻等核心参数展开高频次监测与深度分析。随着运行情况趋于稳定，国产化替代成效显著，经核算，300张国产离子膜累计节约材料费用高达81万元，大幅降低了生产成本，提升了企业的经济效益。
在生产环节，华泰公司始终将节能降碳视为关键任务，积极探寻各类有效举措以降低能源消耗。以锅炉系统为例，当锅炉出现换热下降、排烟温度上升等问题时，锅炉专业技术人员根据燃烧工况对比分析，结合准东高钠煤特性，判断各受热面沾污情况，及时分析并制定措施，利用2025年机会性检修，计划先后完成3台锅炉受热面高压水清洗，降低排烟温度，提高锅炉热效率，这一举措将会带来显著效益，在降低生产成本的同时，实现了煤炭清洁高效利用。
产品品质是企业的生命线。华泰公司始终将质量管理放在首位，建立了完善的质量管理体系，从原材料检验、生产过程控制到成品检测，每一个环节都严格把关。
目前，华泰公司的粒碱装置是中泰集团旗下唯一的一条生产线，具有极强的针对性，在市场中具备较高的附加值。华泰公司充分发挥现有固碱装置生产优势，紧密贴合市场对碱产品的实际需求，通过粒碱和片碱生产结构调整，有效提升了生产的灵活性与市场适应性，进一步增强了公司在行业内的竞争力。
由于公司三套装置通过不同时期建设，在设计理念、产品消耗、产品结构上存在差异，直接导致部分产品的单耗和产品质量控制成本偏高。面对多产品结构以及复杂多变的外部市场环境，公司强化精细化管控，通过精准的市场分析和内部生产流程优化，力求实现效益最大化。仅在第一季度，自用碱的使用量减少了100吨，增加了17万元的经济收益。
在追求卓越品质的道路上，公司持续加大质量改进的资源投入，专门设立研发（质检）部门，对实验室进行全面升级改造，重新规划功能分区，并积极引入了先进水平的检测设备，对产品质量进行全流程、实时化的监测与深度剖析，进一步扩大产品在市场份额，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。