检修动态 | 聚氯乙烯车间2#装置检修除隐患保安全

聚氯乙烯车间2#装置停车检修现场，每一处作业都紧扣“除隐患、保安全”的目标。从壁厚减薄的管线弯头到隐蔽的聚合釜夹套漏点，从干燥床人孔漏料到出料槽油站漏油，全体人员以“零放过”态度逐项攻坚，为设备安全运行扫清障碍。

2#装置1#-6#聚合釜至泡沫捕集器的回收管线弯头，因长期受介质冲刷，壁厚已严重减薄，成为潜在泄漏隐患。这些规格为304不锈钢DN150的弯头，是承压系统的关键点。技术组长张永锋牵头制定“更换方案”，作业前严格置换管线、加装盲板，经取样分析合格后，再进行动火作业。在聚合四楼作业平台，施工人员先割除旧弯头、精细打磨管口，再以氩弧焊打底确保焊缝密封性，最后清理表面并通过超声波检测。监护人于红吉全程紧盯安全细节，核查特种工证、监管作业情况。华泰公司领导多次到场指导，确保要求每道工序都要符合安全规范。更换完成后，彻底消除跑、冒、滴、漏的风险。

技术员核对管线盲板加装情况（魏永梅 摄）

23#、24#、25#聚合釜夹套的5处泄漏点，是威胁设备稳定运行的“暗伤”，长期泄漏不仅污染现场，更会造成设备腐蚀更加严重。检修攻坚小组“精准手术”，作业人员佩戴安全带登上釜顶，对相关管线短节加装盲板彻底隔离；在24#釜搭设脚手架，铲除老化密封胶后，用磨光机将漏点打磨出金属光泽，再对漏点进行补焊，经磨光机处理，确保无气孔、无夹渣。焊接完成后拆除夹套循环水进水盲板进行试漏，确认无泄漏后对焊缝处刷漆。

党委书记、董事长唐湘军查看检修情况（魏永梅 摄）

隐患不分大小，细微处更藏风险。聚合釜釜面多处被锈蚀，影响设备使用寿命，还有泄漏的风险；出料槽油站的滴漏则形成油污积累，存在滑倒隐患。检修攻坚小组聚焦这些“小隐患”，对聚合釜釜面进行全面除锈，先打磨去除锈层，露出金属光泽后，均匀涂刷防腐漆，形成严密防护层，延长设备使用寿命；对出料槽油站漏点进行密封修复，清理地面油污。这些看似微小的整改，实则堵住了安全链条上的薄弱环节。

此次检修，从关键管线到设备本体，从显性问题到隐性缺陷，共消除各类隐患23项。每一处弯头更换、每一次漏点补焊、每一个密封修复，都直指“隐患根源”，用精准施策筑牢了2#装置的安全防线，为后续稳定运行夯实了基础。