在行业竞争愈发激烈、成本压力如浪潮般不断攀升的严峻形势下，降本增效已然成为企业迈向高质量发展征程中无法回避且亟待解答的关键命题。华泰公司紧扣“严、细、实”工作要求，以强化内部管理为抓手，对各类资源进行科学合理的优化配置，全力以赴推动降本增效工作在企业生产运营的各个环节落地生根，确保企业能够在复杂多变的市场环境中稳健前行、高效运转。

过“紧日子”绝非一句空洞的口号，更是一份扛在肩头、不容推卸的责任。生产技术部全体人员始终把稳步提升效益、实现高质量发展作为核心任务，以保障生产系统实现“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”运行为目标，在全体成员中大力培育节约意识、大局意识、责任意识以及主人翁意识。坚持从细微之处着眼，不放过任何一个可能挖掘出效益潜力的细节，组织全体员工参与，贯穿生产全过程，覆盖生产全方位，分多个层次深入开展创效调研。在此基础上，经过反复研讨，制定出极具针对性和可操作性的降本增效方案，最终梳理并确定了单耗管理、三废管理、技措及创新项目管理、质量管理、管理类优化等47项年度降本增效项目，一季度已有13项产生经济效益，累计降本增效约700万元。

其中，在离子膜法制碱过程中，产出的32%碱液里氯酸盐含量过高，导致氯酸盐对固碱装置中的降膜管产生了强烈的腐蚀作用，极大地缩短了降膜管的运行周期，严重影响了生产的连续性与稳定性。面对如此严峻的生产挑战，生产技术部组织电解车间技术骨干围绕氯酸盐含量产生的根源、氯酸盐处理工艺的日常管控、降膜管腐蚀的具体情况展开深入分析，找出问题的关键。通过优化控制氯酸盐分解槽运行，每周计算分解率调整酸量、新增氯酸盐分解槽等措施，碱中氯酸盐逐步降低，2024年年底，碱中氯酸盐恢复至0.0020%以内，3月，3#装置碱中氯酸盐已低于0.0010%，为降膜管的长期使用提供了保障。

在绿色制冷改造项目方面，生产技术部全体人员充分发挥牵头引领作用，勇挑重担，组织成立项目组，带领各专业技术人员全身心地投入这场绿色制冷改造项目的攻坚战役中。这一项目的实施，不仅能助力企业实现碳减排目标，更为企业降本增效工作增添了浓墨重彩的一笔。改造后，精馏尾气排放量预期降低40m³/h左右，每年折合减少氯乙烯排放量可达73584m³，合计136.3吨树脂，从经济效益来看，每年可节省成本70.88万元，同时年还可节约60.8万元的维修费用。目前，该项目正在紧张有序地施工建设中，预计7月底将正式投入使用。

从实现关键技术突破，到推动设备迭代升级；从实施精细化管控措施，到营造降本增效的文化氛围，华泰公司将紧紧聚焦“降本增效”这一发展主线，坚守初心使命，立足本职岗位深耕细作，让降本增效的理念真正做到入脑入心，将增效的行动切实贯彻到每一个工作环节中，为公司高质量发展注入源源不断的强劲动力。