2025年,华泰公司坚持以效益为导向,深化“以销定产、以效定产”策略,通过差异化生产、成本管控、质量升级与技术创新等多维度协同发力,实现资源高效配置与经营效益全面提升。其中粒碱装置柔性生产等三大项目斩获集团公司专项奖励,交出了一份亮眼的年度答卷。
以销定产 动态优化生产布局
面对市场波动,公司灵活调整生产节奏与产品结构,强化氯碱平衡与重点产品稳产增产。烧碱车间粒碱装置通过柔性生产策略增效340万元,吨袋销量达18.98万吨(同比增10.84万吨),散料销量8113吨(同比增2747吨),累计增效216万元。同时聚焦高附加值产品生产,非SG-5型PVC占比提升至46%,其中SG—8型增产11.59万吨、SG—3型增产8.57万吨,较SG—5型分别增利89元/吨、82元/吨,合计增效1700余万元。
“这些成绩的取得是公司响应集团先算后干理念,积极应对市场环境从产品端到客户端实现互赢做出的有力举措,聚氯乙烯车间将认真落实公司产品需求,精细化控制工艺指标,严格产品品质分析,做好设备维护保养,紧盯市场变化需求,全方位做好降本增效工作。”聚氯乙烯车间副主任张永锋说。
降本增效 全员攻坚挖潜
通过优化产销策略、深化“三废”管控和全员创新,实现经营管理水平跃升。实施产销协同创效,粒碱与PVC包装差异化策略累计增效超500万元;实现资源循环利用,高沸物提纯装置减排二氯乙烷290m³,芒硝全部产品化,触媒消耗降至0.55kg/t,“三废”综合创效1125万元;加强消耗精准管控,电石单耗下降35kg/t PVC,离子膜自用酸消耗降低129kg/t,累计降本550万元;探索全员创新激励机制,开展“百项行动、千万效益”活动,收集基层成果2200余项,发放奖励55.7万元,聚氯乙烯、氯乙烯等车间凭借突出表现斩获“百项行动奖”。
公司领导为车间颁发降本增效流动红旗(张振 摄)
华泰公司降本增效专工田甜介绍:“公司通过推进全员降本增效激励机制,搭建员工降本增效平台,通过机制引导和精准奖励,激发一线活力,推动形成‘全员参与 持续改善’的良好局面。”
质量管理升级 夯实市场口碑
公司以过程管控与产品认证为抓手,推动质量与品牌双提升。实施“车间客户制”管理关键中间产品,精单体高沸物≤30ppm、氢纯度提升至90%以上,碱中氯酸盐≤10ppm,实现长周期固碱稳定生产;聚氯乙烯树脂与氢氧化钠获REACH、RoHS认证,粒碱外贸量价齐升;固碱达试剂优级品标准,成为集团公司首家试剂级氢氧化钠生产企业; SG-3型树脂吸油率提至28%以上,开发5家电缆料客户;SG—8型树脂残留氯乙烯≤2ug/g,下游认可度显著提升。
创新驱动 激活发展新引擎
通过聚焦差异化产品研发与产学研合作,强化技术赋能。不断加大新品研发力度,产出高吸油、高电阻PVC树脂180吨,试剂级粒碱完成实验室开发。推进产学研协同发展,与高校合作开展“盐酸自动化检测”“SG-3树脂品质提升”等项目,氯化氢检测系统进入调试阶段。积极实施绿色工艺应用,高级氧化工艺处理聚合母液水,年创效200余万元;绿色制冷项目实现转化热水系统热量高效利用。
创新创效路演活动现场(张振 摄)
2025年,华泰公司通过产销协同、降本增效、质量升级与创新驱动四大支柱,实现了经济效益与运营质量的双重突破。站在新的发展起点,华泰公司将持续深化精益管理,强化创新驱动,固化降本增效成果,以技术革新与市场导向为核心,不断筑牢高质量发展基石。
监审 | 姜小刚
编审 | 何 容
编辑 | 张 振
作者 | 张 振
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