进入四季度冲刺倒计时，聚氯乙烯车间以“时不我待”的紧迫感锚定年度目标，围绕“保效益、降成本、优质量、零泄漏”核心任务，以党建为魂强引领、以设备为基固保障、以效益为要提动能，全力打响年度收官战。
党支部书记杨孝礼宣贯公司会议精神（魏永梅 摄）
党建引领项目化，红色动能破攻坚难点
党支部以“党建+” 模式，将党业融合转化为具体攻坚项目。针对“泄漏点年底归零”硬目标，攻坚组实行“一漏一策、每日销号”，党员技术骨干带头拆解聚合釜调节阀阀芯、出料泵机封等高频漏点，结合装置定检精准消漏，11月以来已消除5个泄漏点，预计12月中旬可降至个位数。重点项目中党员冲锋在前，母液水深度处理项目投用后，预计年创效达240万元左右；“降低GDS报警”项目里，党员牵头修订6个置换操作卡，报警总量较去年下降40%，党建实效不再是抽象概念，而是通过这些可量化的项目成果“看得见、摸得着”。
母液水制纯水项目现场（魏永梅 摄）
安全严管筑底线，护航生产不松劲
以严管控筑牢安全防线。公司上线的高危作业电子票证系统，实现票证线上全流程管理，查找与追溯效率显著提升，让安全管理更高效。常态化开展车间级应急演练，围绕生产关键风险点，优化处置流程，通过“实战化”演练进一步提升员工应急响应与现场处置能力。依托“工安心安”系统推进隐患排查闭环管理，从隐患上报、分级处置到整改核验全环节跟踪，确保隐患早发现、早整改，整改率100%。强化安全制度执行与现场监督检查，对作业规范、防护措施落实等情况从严把关，全面管控各环节风险，为四季度满负荷生产筑牢坚实安全屏障。
设备焕新精益化，筑牢生产硬保障
以“设备无故障、运行高效率”为目标，推进设备精益化治理，破解当下生产痛点。车间聚焦当前设备运行“堵点”精准发力，完成2#装置干燥床一段布风板更换与补焊，从设备端进稳住产品质量。另一方面，建立全周期设备风险管控，推行“日巡查、周汇总、月复盘”设备缺陷闭环管理，11月以来已排查整改设备隐患18项，整改率100%，有效减少设备突发故障。同时，1#装置汽提塔已完成制作，为明年提升产能筑牢设备基础，实现“当下保生产、长远谋发展”的双重保障。
产品包装生产线（陈泊辰 提供）
质量降本协同化，激活效益新动能
构建“全流程质控+结构优化”体系。建立原材料入厂检验、工艺指标控制、产品出厂检测全链条管控，班组每2小时抽样检测树脂白度、热稳定性，确保工艺指标合格率100%；推行“客户需求+质量问题”双清单，缩短处理周期。同步推进膜材等特种PVC树脂研发、助剂配制自动化提升产品品质，优化包装袋设计，既降低运输破损，又实现年降本69万元。全员掀起全员热潮，车间从指标管理、技措改造、三废回收等维度梳理18个重点项目。车间副主任张永锋介绍：“助剂国产化替代成效显著，已节约131万元；2#装置吨袋线升级改造，包装形式多元化节约成本175万元，我们要多维举措推动降本创效新突破。”
“四季度是决战决胜的关键期，我们将紧盯目标不松劲。”聚氯乙烯车间副主任杨孝礼表示，车间将加快推进“党建+”项目攻坚，全力攻克泄漏点归零、降本增效、产能冲刺三大任务，以实干为集团公司“2+2”现代产业布局落地贡献力量。
监审 | 姜小刚
编审 | 何 容
编辑 | 张 振
作者 | 魏永梅
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