降本增效 | 氯乙烯车间深耕降本增效 “心” 路径 书写高质量发展 “行” 答卷

为进一步打好降本增效管控提升攻坚战，氯乙烯车间始终积极行动，在“思想、管控、提质、增效”四大维度持续发力，以“精耕细作”的工作模式深挖潜力，用实实在在的举措确保精益管理落地有声，让降本增效取得显著实效。

3#装置大检修工作圆满结束后，车间迅速树立起“一切成本皆可控”的核心原则，将节约理念融入日常工作的每一个环节，持续推进“现场亮化升级、设备管线缺陷治理”专项工作，从改善生产环境、优化设备运行状态入手，为降本增效打下坚实基础。在设备管线维护过程中，混脱设备管线法兰防护圈问题成为了优化的重点。此前，车间采用的防护圈制作方式存在诸多弊端，岗位人员需将胶皮垫子剪成8-10厘米宽的带子，用铁丝固定后，再缠绕黄色胶带。这种方式不仅费料、费时、费力，而且胶带极易损坏，导致防护圈更换频率居高不下，既增加了材料成本，又耗费了大量人力。

为解决这一问题，车间全员深入思考、集思广益，真正将“节约文化”从“指尖”的操作转化为“心间”的共识。经过反复研究与对比，3#装置主管申好洋最终找到了更优方案，采用自带粘胶的新型材料制作防护圈。这种新型材料不仅安全结实，能有效保障设备运行安全，而且成本更低，安装使用也十分方便，彻底解决了原有防护圈的各类问题，仅这一项小小的改造，就实现了材料成本、人力成本的双重节约，成为降本增效的生动实践。

截止目前，车间共收集687个降本增效项目。