生产运营 | 让设备效能“拉满”的管理密码

今年以来，华泰公司聚焦“管理提效、自主维修、创新驱动”三大关键环节，全员凝心聚力、攻坚突破，以实干精神深挖设备管理效益，激活设备效能潜在价值。

“管理漏洞就像筛子，效益不知不觉就流失了。我们必须转变思路，从‘事后被动维修’转向‘事前主动管控’！”在设备专题会上，副总经理李鑫着重强调了管理升级的紧迫性。

公司构建起“日排查、周专检、月精检”三级动态巡检机制，为每台设备建立全生命周期档案。对电解槽、聚合釜、发生器、透平机等关键设备开展故障类型与备件损耗的系统分析，精准识别高频故障点，制定预防性维护计划。与此同时，扎实开展“规范检修、精细操作、高效运行”专项活动，通过完善设备检修标准化作业指导书、推行操作前安全确认等措施，有效降低了设备非计划停车次数。今年以来，主关键设备的非计划检修次数下降50%，主关键设备的运行率由99%上升至99.6%。“应修尽修、修必达标，省下来的就是效益”已成为每一位员工的行动自觉。

装置保运车间作为自主维修的“主力军”，通过组建专业维修突击队、优化“一机一策”维修策略、实行项目负责制等措施，先后自主完成圆锥破大修、粒碱冷却器改造等关键项目，既保障装置稳定运行，又大幅降低外委维修成本。

以3#装置升压机维修为例，该机封静环为碳化硅材质，直径达245mm，且安装于升压机泵盖内，狭小空间易导致机封无法垂直安装，增加检修成本与故障风险。维修团队自主设计加工辅助安装工具，确保机封受力均匀、垂直就位，彻底解决安装不当导致的机封损坏问题。此举不仅减少工作量，还缩短了检修时间，累计节约成本6.75万元。

“嘿！真是太棒了！改造后将原来需要近百人协同作业敷设皮带降低到现在20余人就可以完成皮带的敷设工作！”在#4输煤皮带处，员工们纷纷围拢过来，目光热切地聚焦在新作的皮带更换专用支架和变频器上。输煤系统皮带更换模式的改变，是设备优化改造维修模块攻关的重要成果。在动静设备维修组、电气模块等单位，修旧利废工作正火热开展，在热控专业班组长陈志刚的带领下，今年已成功修复电磁阀、气缸、电路板等易损设备120余件，累计修复减速机、离心泵等设备18台，节支创效约80余万。

从管理升级到自主维修，从员工创新到降本增效，华泰公司秉持精打细算的理念，以精细管理夯实基础，用技术创新破解难题，在高质量发展的道路上步履坚定、行稳致远。