在华泰公司降本增效的征程中，电解车间聚焦电解槽优化改善，打出一套“节能提效”组合拳，为企业绿色高质量发展注入强劲动能。
电解槽是整个园区的核心装置之一，作为主关键设备，电解槽的安全平稳高效运行，直接关系到整条工艺流程主线的打通和相应产品产量的多少及质量的优劣，关系到公司的产值和利润情况。然而随着电解槽的长周期运行，离子膜的电效下降，其产能也随之下降，一号装置五台氯工程电解槽使用时长已达十八年，超出使用寿命周期，且单元槽电压高、电效下降，电解电单耗高于行业标准，成为降本的“梗阻”。面对难题，车间锚定目标，2025年计划对离子膜1#装置4台电解槽实施大修，更换单元槽、离子膜，从硬件升级破局。
1#装置二楼电解槽现场（欧晓梅 摄）
在推进过程中，各项工作紧锣密鼓的实施，从2024年12月电解槽安全评估，到2025年2月方案研讨、3月物资筹备，再到4月物资到货、方案落地，每个节点环环相扣。车间负责人主抓落实，以“更换单元槽降低电压、新离子膜提升效率”为发力点，2025年5月9日完成第一台离子膜更换，7月在保持现有工艺不变，持续攻坚，对单元槽、离子膜实施更换，完成3台电解槽的验收及安装工作，至7月底4台电解槽已全部完成全台套的检修。
1#装置电解槽更换离子膜（王浩波 摄）
更换单元槽后，按照单片电压下降200mv估算，单片电压由3.20V下降至3.00V，电耗下降205.6kwh/t，按照更换4台全新电解槽进行核算，每年节约用电量2056万kwh，节约电费699.04万，7月完成大修后，全年合计节约291.2万元，后续将根据电解槽稳定运行的时间，统计计算更精确的数据，助力电解效率提升，向行业先进水平迈进。
此次电解槽降本增效行动，不仅是成本“减法”，更是绿色效能“加法”，彰显华泰节能降耗、创新发展的决心，为电解车间高质量发展开辟新路径，也为行业绿色转型提供实践样本 ，让降本增效“实招”，结出绿色发展“硕果”。
监审 | 姜小刚
编审 | 周 媛
编辑 | 张 振
作者 | 席 伟
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