聚氯乙烯车间
随着气温持续降低，聚氯乙烯车间紧扣“早准备、严落实、全覆盖”原则，从供暖保障、管线维护、设备管理多维度发力，推进防寒防冻与保障生产，结合细微隐患排查与系统防护，筑牢设备越冬、生产稳定防线。
吹扫管线（李伶俐 提供）
10月起，车间启动冬季防护筹备，制定专项措施与应急预案。通过“任务拆解+流程细化”，将工作拆为“供暖体检、管线疏通、设备唤醒、应急处置”四大模块，明确雨雪冰冻天气处置步骤与分工，提供清晰“行动指南”，全员形成“把泄露点消灭在降温前，让设备暖起来，生产才能稳下去”的共识。
回收厂房内，操作工包宏强手持工具逐组检查暖气片，车间以“分区标记、分类处置”，排查五大厂房及操作室暖气片，老化严重的及时更换，保障供暖季“零故障”，为员工打造温暖作业环境。干燥工序中，预热器投用与空冷、蒸发冷系统置换同步开展。班组先做预热器气密性试验，对空冷和蒸发冷系统氮气置换，清除残留空气与水分防结冰。
生产技术部物流中心
时值百日安全专项整治行动关键阶段，叠加秋冬季低温、干燥、霜冻等季节风险，物流中心锚定预防事故核心目标，全员联动开展全方位隐患排查与专项治理工作，以“严标准、实举措”的准则，推动专项整治行动落地见效。
检查现场（熊燕 摄）
针对秋冬季电暖气、电锅炉等供暖设备使用率激增的情况，班组人员全面核查营业室密集的电脑插线口、电源插座，杜绝短路与超负荷风险；提前维保电锅炉系统，排查管道冻裂隐患，合理使用电暖气，兼顾供暖需求与电气安全。同时班组成员结合秋冬季干燥易积聚静电的特性，班组逐一测试静电接地、跨接设施的可靠性，确保设备与货物装卸过程中静电“零聚积”；班组长带领班组人员清理南门磅、西门磅周边枯草、落叶等可燃物，消除火灾隐患。
百日攻坚正当时，隐患排查不停步。物流中心全体人员将持续以百日安全专项整治为抓手，紧盯冬季风险变化，动态优化防控措施，始终保持“思想不松、标准不降、力度不减”，以全员行动筑牢冬季生产安全防线，为打赢百日专项整治攻坚战、实现全年安全生产目标奠定坚实基础。
装置保运车间
自“百日安全生产风险专项整治”行动启动以来，装置保运车间以“查隐患、补短板、堵漏洞”为核心目标，全面开展专项排查整治行动。
车间在专项整治行动中注重实战化与细节化。在应急救援环节，明确要求受限空间救援人员必须携带隔离式呼吸器、系好安全带；针对有毒气体与缺氧两种不同事故场景，分别制定“佩戴呼吸器施救”“强制通风后施救”的方案。消防演练中，在模拟电气火灾、油品泄漏起火等紧急情况下，员工需在1分钟内迅速取用相应的消防器材，并规范地完成灭火操作，以确保火情得到及时控制，避免处置不当导致火势蔓延。在心肺复苏操作中，强调在伤员转运过程中，将昏迷患者头部偏向一侧，防止呕吐物误吸，最大限度保障患者生命安全。
培训演练现场（肖亚华 摄）
受限空间作业作为工业生产的“高危关口”，因空间密闭、通风不良、易积聚有毒有害气体或缺氧等特性，一旦发生事故极易引发人员窒息、中毒，是制约安全生产的关键瓶颈。对此，车间将受限空间作业安全管控与全员消防技能提升纳入专项整治重点任务，从制度完善、风险排查、技能培训、应急演练四个维度同步发力，构建全链条、闭环式安全保障体系。
在制度层面，车间聚焦风险源头管控，进一步明确受限空间作业审批流程、安全防护标准、现场监护要求，严格执行“先检测、再评估、后作业”原则，坚决杜绝未经审批、未落实防护措施的“冒险作业”。同时，细化灭火器、消防栓等消防设施操作规范，明确不同火情下的处置流程，为安全管理提供刚性制度支撑。截至目前，车间累计排查各类安全隐患724项，整改完成率100%，从根本上降低事故发生概率。
监审 | 姜小刚
编审 | 何 容
编辑 | 尕静茹
作者 | 李伶俐 刘佳 肖亚华
投稿邮箱：1079462498@qq.com