降本增效 | 小改造里的降本增效：乙炔维修班组的“巧思实干”

 近日，在华泰公司3#装置乙炔3#发生盘式输送机旁，乙炔维修班组的郭红彬正蹲在机尾处检查轨道螺栓——这是他们刚完成的改造，如今设备运转平稳，再没出现过之前频繁跳停的情况。

 就在不久前，这台输送机还让班组犯了难：机尾南侧的小轨道，常年跟着设备重载运转，轨道边缘早已变形，加料时经常过载跳停。料盘“哐当”一声倒转，顶到旁边的半月轮上，导致设备剧烈晃动，严重影响生产的正常运行。更头疼的是，这个轨道是直接焊在机尾上的，每次维修都需要动火作业，不仅耽误工作进度，也使作业风险攀升。

 “总不能每次都这么费功夫吧？”班组会上，郭红彬这话一出，许昭几人都跟着点头。第二天一早，许昭拿着卷尺蹲在机尾处反复测量，将轨道的尺寸、间距以及承重点位一一记录下来；郭红彬则翻出了之前的检修记录，对比着故障频次和维修耗时，琢磨怎么既能稳住结构，又能省掉动火的麻烦。最后还是班组长孙志伟拍了板：“把焊接改成螺栓固定！”

 说干就干，他们照着测量的数据，重新裁了轨道料，钻好螺栓孔，现场拆除旧轨道、对准位置、拧紧螺栓，不到半天时间便完成了新轨道的安装。试机的时候，输送机转了快一个小时，轨道稳稳当当，料盘也没再“跑偏”。从8月份改造以来，目前已稳定运行4个多月，已完成4处设备改造。这个没花多少成本的改造，算下来账却很实在：节约检修材料近6000元；之前每次维修需要4个人忙8小时，现在一个人就能搞定，人工成本又省了3200块；设备跳停频次少了，生产装置能更好的平稳运行。

 没有复杂的技术，也没花大的成本，他们就是盯着设备上的“小毛病”，把“动火维修”改成“扳手检修”，把“反复折腾”变成“一次改造管长久”。在他们眼里，降本增效不是喊口号，就是盯着手里的设备，把该省的成本省下来，把该避的风险挡在外头，用最实在的招儿，干出最实在的效益。乙炔维修班组聚焦生产现场设备痛点难点，2025年累计完成各类小改造8项，共节约检修材料、人工等各类成本超8万元，设备故障停机率同比下降20%，为车间稳定高效生产筑牢了保障。