作为一个4000亿规模的大市场，由橱柜、衣柜、书柜等柜类产品构成的定制家居行业，近两年成为备受瞩目的掘金热土。
据不完全统计，在这一舞台上活跃的品牌已有数百家之多，如果考虑到分散各个区域的中小型企业，数量或达几千家。经历多轮洗牌后，一二线品牌的格局基本稳定，竞争进入胶着期。同时也面临增速受阻的问题，从以前30%左右的同比增长降到了如今的20%以下。
目前，越来越多全屋定制品牌占据了各大家居卖场的黄金位置。市场的火热也意味着竞争的激烈，全屋定制已然成为风口，随着入局者逐渐增多，产品同质化现象也越来越严重。为了打破这一局面，倒逼主力企业寻找新的赛道，重塑竞争优势，定制家居行业领域在今年掀起了一场“无醛风暴”。
围绕环保的角逐，贯穿了定制家居行业的整个发展史，而且每个阶段的聚焦点都有变化，最初是环保标准，之后比拼甲醛的控制量，再后来是无醛，甚至净醛抗菌等，经历了从符合国标到超越国标、从满足欧标到严于欧标、从E1到E0、从低醛到无醛的过程。
而大家都沉浸在无醛定制的较量中，却忽视了消费者的真正需求。只有满足了消费者的真正需求，才会成为这场无醛大战的胜出者。而消费者的需求不仅仅是定制家居无醛，而是整个装修空间无醛！那么追根溯源，没有无醛家具就谈不上无醛空间，而没有无醛板材又何来无醛板式家具。
受年初疫情的影响，人们对健康生活品质有了全新的追求。作为家居的主要材料之一的板材是否健康，对人体有害的排放物是否超过国家标准等等，都成为消费者关注的焦点。无醛添加，成为2020下半年定制家居行业市场的重要争夺点。
据不完全统计，目前至少有20家主力品牌进军无醛，百得胜、欧派、诗尼曼、索菲亚、尚品宅配、好莱客等头部品牌纷纷跟进，推出“无醛”、“净醛”系列产品，并将营销的重点放在“健康”、“环保”等消费者最为关注的维度上。未来，健康环保的“净醛抗菌”家居，或将成为定制家居行业全新的竞争优势。
一些有先见的企业已经有所动作，比如在无醛基础上突出其他核心品质，从抗菌、防潮与环保融合的角度入手，进行产品性能的升级。放到当前的无醛添加板材竞争局面里，这种独树一帜的做法确实避开了同质化竞争的问题。
另外，在破解同质化方面，一些供应链能力比较强的公司，开始打造多品类集成方案，提供厨房、书房、卧室、客厅等场景定制方案，与装修公司联盟，实现拎包入住。
还有定制+成品、定制+智能的做法，也被视为破局的选项，比如衣柜可以语音操控开关门、自动杀菌消毒；橱柜可以配菜谱，也能杀菌消毒、智能升降等。
方案虽多，也避免不了解决根源问题所在。无论是地板行业还是全屋定制行业，使用人造板材作为基材的品牌们，都响亮地喊出了“无醛”的口号，直接否定了“无醛不成胶，有胶必有醛”这一曾经的金科玉律，理直气壮地表示：我们所使用的人造板材，使用的是“无醛胶”，所以，我们的产品是无醛的！还有说法是，我们所使用的人造板，生产过程中根本不用胶！
那么，今天我们就在这里聊一聊，人造板生产用胶那些事儿。
先从最基础的问题说起，人造板生产所用到的胶有哪些种？
加工人造板使用的胶黏剂主要有：脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶，都是以甲醛为原料而制成的。
脲醛树脂胶 UF
以甲醛和尿素为主要原料全称为脲醛树脂粘合剂，简称脲醛胶、脲甲醛树脂，制成品为不溶、不熔化的半透明固体，颜色比较浅。脲醛树脂胶是一种性能好、价格低廉、制造简便、应用广泛的胶黏剂，特点是：耐弱酸弱碱、绝缘性能好，主要缺点是不耐水，遇潮遇热就容易分解，同时初粘差、收缩大、脆性大、耐侯性（指对温湿度压力变化下的稳定性）较差。脲醛树脂胶主要用于中（高）密度纤维板生产。
酚醛树脂胶 PF
是由苯类与醛类在催化剂存在下经缩聚反应制得，制成品可以为液体、粉状及胶膜三种。酚醛树脂胶的特点是化学稳定性高、胶合强度高、耐水、耐油、耐磨、耐腐蚀、耐老化、耐热性好（长期使用情况下可耐120度高温）、绝缘性能好，强度高。
三聚氰胺树脂胶（MF）
是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成，液体三聚氰胺胶为乳白色均匀粘性物，固化后的三聚氰胺胶为无色透明、富有光色。三聚氰胺的特点是化学活性高、热稳定性好、耐沸水性，耐化学药品性和电绝缘性好。其中在耐热性和耐水性方面，均优于酚醛树脂胶和脲醛树脂胶。三聚氰胺主要用于胶合板生产。
这三种胶黏剂中，脲醛树脂胶（UF）的用量最大。随着人们安全环保意识的增强，甲醛释放所带来的危害越来越受到人们的关注，胶粘剂的无醛革新是零醛释放的核心，开发无甲醛或低游离甲醛型胶粘剂成为大家居行业的发展趋势。
市场上有真正的无醛胶吗？
有。无醛胶黏剂，即不以甲醛及分解产生甲醛的物质为直接原料制备的胶黏剂。在现代人造板工业中，MDI技术正迅速成为“无甲醛添加”的一种解决方案。
MDI的化学名称是二苯基甲烷二异氰酸酯。MDI分类较多，主要有：
（1）异氰酸酯（MDI），是指单一的异氰酸酯。
（2）可聚合异氰酸酯（PMDI），指一定比例二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物，PMDI，就是人造板生产使用的胶粘剂，也有人直接称之为MDI胶。
（3）可乳化异氰酸酯（EMDI）。
异氰酸酯胶黏剂除了不含甲醛的优势外，由于本身结构具有很强的极性和活泼性，可以与木材发生反应，从而在木材和胶层间形成化学键，并且能够与木材中的水分反应。因此，用异氰酸酯制得的板材胶接强度高，且耐水性好。
与传统的胶黏剂相比，MDI胶用于人造板生产，除了无甲醛添加外，优点在于：耐水、耐候性能优良，尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面有其它合成材料无法比拟的优点，化学性质十分稳定，不易挥发变质，具有很强的稳定性。与传统胶黏剂相比，要取得同样的胶黏效果，MDI胶的施胶量更少、并可以覆盖定向结构板OSB/1~OSB/4全等级的板材生产，同时，苯、TVOC的释放量也趋于零。但MDI胶虽然没有甲醛污染，却有苯类污染。
除了MDI胶外，见于技术文献的其它无醛胶还有：
1、生物质胶黏剂
非粮淀粉基胶黏剂。淀粉是一种天然胶黏剂，早在中国古代就有了广泛的应用。淀粉广泛分布于植物中，来源广泛，价格低廉，是生产胶黏剂的理想原料。但淀粉基木材胶黏剂的胶合强度比较低，耐水性不足；淀粉乳液不稳定、易凝沉、易结晶，且在使用过程中易霉变，不能直接应用于人造板生产。这就要求在淀粉胶黏剂的制备中对淀粉进行改性，改性后的淀粉具有良好的黏合性能，并且无毒环保。目前人造板行业使用的都是与聚乙烯醇、丙烯酸及异氰酸酯复配后的淀粉基胶黏剂。
2、改性大豆蛋白基胶黏剂
大豆蛋白基无甲醛胶黏剂胶合强度不高，尤其是耐水性能较差、且成本较高。目前使用的大豆蛋白基胶黏剂大多经过物理、化学或生物改性，提高耐水解性、改善胶合强度及防霉变。
3、木质素基环保胶黏剂
目前木质素在胶黏剂中的应用主要有2种方式：一种是木质素直接作为胶黏剂；另一种是木质素改性胶黏剂。在众多植物基生物质资源中，木质素储量仅次于纤维素。资源丰富、绿色环保是木质素能够应用于胶黏剂行业的巨大优势，但同时木质素分子量大、分子结构复杂，又导致其应用受到限制。
说到无醛板，必然会说到MDI无甲醛胶。的确，相对于上述这些“无醛胶”，MDI是技术最成熟的一种，为众多人造板企业的无甲高端产品生产所使用。
下面，灵魂拷问来了：
“天下无醛”是众望所归，为什么不都用无醛胶？
制约无醛胶推广使用的最根本问题，是成本和工艺两大问题。
成本方面，前面提到的脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶这三醛胶，技术成熟，价格便宜而被广泛应用。然而，无醛胶不一样，无醛胶的生产成本大概在6500元/吨左右，相当于脲醛胶的三倍。生产成本高了，必然导致了板材的价格贵，地板、木门、全屋定制产品的价格都会跟着贵，所以，无醛人造板是作为“高端”产品存在的。不是所有人都有高端产品消费能力，有醛产品就一定会同时并存。
工艺方面，PMDI胶技术已经成熟，但因其反应能力强、易与金属等反应，也存在着易造成“粘钢带”现象、板坯表面难成型、不易贮存等难题，不是所有的人造板生产企业都能轻松驾驭。至于其他所谓大豆、淀粉类的无醛胶，都存在各种各样的技术缺陷，根本不具备大规模生产和使用的条件。
人造板的甲醛污染一直是消费者关注的热点问题，纯天然、无甲醛，纯实木类的家居制品当然更好，也是首选。然而，因为资源有限、性能缺陷、价格高企等各方面的因素，绝大多数的消费者，还是会选用以人造板为基材的木制家居产品。怎么样既享受人造板产品优于实木的性能与价格，又能避免甲醛的危害，无醛胶黏剂与人造板材的结合是大势所趋。
作为消费者多花了数倍的价格从商家那里购买的，很有可能是“假无醛板”。因为目前商家所用的无醛板材只是素板或者基材板，就是我们日常生活中理解的“未贴面板”，我们平时所见到的用于制造家具的各种花色的板材，都经过了压贴饰面，而压贴饰面在全世界范围内目前还没有成熟的无甲醛添加工业化生产技术，因此如果基材是无醛的，但是压贴饰面却是有甲醛的，这样一来甲醛又出来了。目前商家们通过的无醛认证基本上只针对素板，并不是完整的一张无醛饰面板。
“无醛”走红的背后推手
“无醛”概念的提出和走红并不是一朝一夕之事，在它的背后，首先必然是环保消费升级、用户对健康家居的需求、家居技术的升级，加上胶粘剂的无醛创新等原因，加上市场反馈较好，进而吸引了更多企业主动或被迫加入“无醛”阵营，将这一卖点逐步推上了战略风口。
然而，往深处里想，除了市场的需求，也离不开主流企业积极布局和全力推动，在这一轮无醛市场的争夺战里，并不是任何入场的公司都能分享红利。那些多年布局的先行者，胜出的机会无疑更大一些。
就像现在很多定制企业一窝蜂推出了为消费者免费升级为无醛板的活动，表面上看，消费者似乎是占到了便宜，但实际上消费者是没有真正享受到了 “无醛”及无醛空间消费的，这仅仅是一个营销的噱头而已。消费者需要擦亮眼睛。
站在定制家具行业良性发展的高度，每一个家具企业都应该秉持诚信的准则，踏踏实实练好设计、品质、服务、品牌、研发等基本功，落实好“高质量”的要求，这样才是对消费者负责，才能赢得长远发展。
在滚滚向前的时代巨轮下，或许有些不能顺应时代潮流的企业会被淹没，但是历来的经验告诉我们，只有百花齐放，互惠共赢，为消费者负责，才能获得真正的市场繁荣。
莱恩环境经过22年的技术迭代升级，目前推出的Ryansun®净醛因子广泛应用于人造板、胶粘剂、涂料等建材生产以及服装纺织品印染助剂、净化材料生产等行业中，可以有效地降低产品的甲醛释放量，提升产品的理化指标及操作性能；应用于无毒装修过程植入、普通建材家具净醛升级、室内车内空气污染治理等行业中，对甲醛分子进行主动捕捉，产品短时间内渗透到污染源内部将游离甲醛捕捉清除，生物净醛因子持续有效，直至甲醛清除干净为止。可保证不改变装修设计，不更换装修材料，不增加装修成本，不延长施工周期，即装即住，保证装修完交付的房屋室内空气质量优于国家标准。且在前后端双保险的作用下，质控过的材料不但本身不会造成甲醛污染，还具备了净化空气中甲醛的功效，该技术目前已经过国家第三方机构检测认证。
莱恩环境作为净醛质控专利技术的研发者，基于社会责任感免费向企业提供技术咨询指导，欢迎广大行业朋友联系技术导入。
未来，谁掌握了无醛空间的核心技术，谁就能登上行业阶梯的制高点！
