区域1. 生产车间/作业现场

设备设施：机器的安全防护罩、急停按钮是否完好有效；旋转/移动部件是否有警示标识；设备运转时是否存在“带病运行”（如异响、漏油）。

人员操作：作业人员是否按规定穿劳保服、戴安全帽/防护镜等；特种作业（动火、高处、吊装）是否有审批单和现场监护；是否存在违章操作（如跨越运转设备、徒手清理废料）。

现场环境：通道是否被物料堵塞，“安全通道”标识是否清晰；物料堆放是否稳固（不超高、不压线）；地面是否有油污、积水等防滑隐患。

工具管理：手持电动工具是否有绝缘检测标识；气动工具气管是否老化漏气；量具、夹具是否规范存放。

区域2. 仓库及物料存储区

普通仓库：货物堆放是否符合“五距”（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）；货架是否稳固，是否超载；消防通道是否被占用，灭火器配置是否足量且在有效期内。

危险品仓库：化学品是否按“性质分类”存放（如酸性与碱性分开）；易燃易爆品是否存放在防爆柜/防爆区，通风是否良好；存储区是否有防泄漏托盘、应急吸附棉；危险品标识是否清晰（品名、危险性、应急措施）。

物料周转区：临时堆放的物料是否有“限放时间”标识；叉车等搬运设备是否在指定路线行驶，操作人员是否随身携带证件。

区域3. 特种设备使用区

设备资质：叉车、起重机、锅炉、压力容器等是否有“定期检验合格证书”，在检验有效期内；设备本体是否张贴“合格标识”和“操作规程”。

人员资质：操作人员是否持有效特种作业证，证件与操作设备类型匹配；是否有“专人专机”登记记录。

运行管理：设备日常点检表、维护保养记录是否完整（如起重机钢丝绳磨损检查、锅炉水位计清洗）；安全附件（安全阀、压力表）是否在校验有效期内，能否正常动作。

区域4. 电气及能源供应区

配电设施：配电室是否有“闲人免进”标识，是否配备绝缘手套、绝缘靴；配电柜内线路是否整齐，有无裸露线头；接地装置是否牢固，接地电阻检测记录是否合格。

线路与用电：车间内电缆是否有穿管保护，避免碾压、浸泡；插座、开关是否有破损，是否存在“一闸多机”现象；临时用电是否有审批，电线是否架空或穿管，避免拖地。

能源设备：发电机房是否通风良好，燃油存储是否合规；燃气管道是否有泄漏检测记录，阀门是否有“开/关”标识；蒸汽管道是否有保温层，法兰处是否有防烫警示。

区域5. 消防及应急区域

消防设施：消防栓是否有水，接口是否匹配；灭火器类型是否与区域风险匹配（如油库用干粉灭火器），压力是否正常；消防水带、水枪是否完好，无破损。

疏散系统：应急照明是否在断电后自动亮起，照度是否足够；疏散指示标志是否指向正确，无遮挡；安全出口是否上锁，门是否向外开，宽度是否达标。

应急准备：急救箱内药品是否齐全（如绷带、消毒用品），无过期；应急演练记录是否完整（时间、参与人、效果评估）；有限空间作业是否配备四合一气体检测仪、应急呼吸器。

区域6. 有限空间及密闭区域

作业前准备：是否有“有限空间作业审批单”，明确作业内容、时间、监护人；作业前是否检测氧气、有毒气体浓度，记录是否完整。

现场防护：入口处是否设置“正在作业，请勿关闭”标识；是否配备三脚架、安全绳等救援设备；监护人是否在现场，与作业人员保持通讯。

设备与环境：通风设备是否正常运行，确保空气流通；区域内是否有防爆灯具、工具（如涉及易燃易爆环境）。

区域7. 辅助区域

食堂安全：燃气罐是否远离火源，有防爆措施；后厨电路是否有防潮处理，油烟管道是否定期清洗。

办公区：应急疏散路线图是否张贴在显眼处。

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